من أكثر المواد التي صنعها الإنسان فائدةً هو البلاستيك. فهو خفيف الوزن، وسعره مناسب، وجودته ممتازة. صفات تُتيح عملية بثق البلاستيك إنتاج البلاستيك بطرقٍ مُثيرةٍ للاهتمام، وتُستخدم لأغراضٍ مُتعددة. ويُعد بثق البلاستيك إحدى هذه الطرق. وتتضمن هذه الطريقة العريقة العديد من العمليات، بما في ذلك وضع القماش وقطعه وتشكيله مُسبقًا. في هذه المقالة، سنتناول كل خطوةٍ بالتفصيل، كما سنتناول وظائفها وفوائدها وعيوبها واستخداماتها.
تعريف البثق البلاستيكي
ما هو البثق البلاستيكي؟ يُعد صهر نوع معين من البلاستيك باستمرار إحدى طرق إنتاج بثق البلاستيك. توجد هذه المادة المرنة على شكل جزيئات دقيقة، أو غبار، أو كرات صغيرة. ونتيجةً لذلك، عندما يزداد الوزن، ترتفع المادة اللينة فوق منطقة إنتاجها. وأثناء مرور البلاستيك عبر آلة بثق البلاستيك، يذوب ويتخذ شكل الثقب.
دعونا نلقي نظرة على مكونات الطارد لتعزيز عملية بثق البلاستيك.
- القادوس: الجزء من الطارد الذي يحتوي على الحبيبات أو الكريات أو المسحوق المستخدم في إنتاج البلاستيك يسمى الحاوية.
- تغذية الحنجرة: هذا الجزء من الطارد يربط الحاوية والأسطوانة. بمعنى آخر، طريقة تعاملك مع المادة تُحدد كيفية استخدامها عند نقلها من الحاوية إلى الجهاز.
- لوحة الكسارة: يعمل هذا المكون كـ حاجز للحفاظ على العناصر الغريبة خارج البرميل ويساعد في الحفاظ على الوزن.
- برميل: يساعد هذا المكوّن على تليين المادة البلاستيكية وتقريبها من الذوبان عند تسخينها. كما يشتمل على المسمار الدوار الذي يضغط المادة البلاستيكية على أنبوب الدعم.
- أنبوب الغذاء أو التعزيز: يربط هذا الأنبوب بين الأنبوب والبرميل. بمعنى آخر، ينقل جهاز يشبه خط الأنابيب البلاستيك المصهور من البرميل إلى الدلو.
- يموت: الموت أشبه بركلة دلو. تخرج المادة السائلة من القسم، فيُشكّل الدلو المعدني البلاستيك السائل بالشكل المناسب.
- نظام التبريد: ال سائل يبرد البلاستيك بسرعة خلال هذه العملية، مما يجعل عملية المعالجة أسهل.
عملية بثق البلاستيك
لنتعرف على القوة المسؤولة عن عملية بثق البلاستيك. تتكون العملية من أربع خطوات رئيسية.
الخطوة الأولى: إضافة المواد المضافة
تُعدّ عملية إدخال المكونات المرحلة الأولى. تبدأ عملية إنتاج البلاستيك بإضافة المكونات إلى المادة الخام المُراد استخدامها. وتختلف هذه العملية اختلافًا كبيرًا عن تصنيع باستخدام الحاسب الآليقد تشمل المواد الكيميائية الإضافية مواد امتصاص الأشعة فوق البنفسجية أو الألوان، وذلك حسب المنتج.
الخطوة الثانية: المادة المنصهرة
إدخال المكونات البلاستيكية في الحاوية هو الخطوة التالية في عملية إنتاج البلاستيك. بعد ذلك، تُنقل المواد البلاستيكية من الحاوية إلى البرميل عبر فتحة صغيرة. يعمل البرميل كبوتقة انصهار عند درجة الحرارة المناسبة. بالإضافة إلى ذلك، يستخدم البرميل برغيًا دوارًا ضخمًا للمساعدة في تشتيت المادة البلاستيكية المستخدمة في العملية. يتحول البلاستيك من الحالة الصلبة إلى السائلة عند تسخينه ولفّه.
الخطوة الثالثة: تشكيل القالب
يمر السائل الذي يدفعه المسمار المتحرك عبر مصافي واحدة أو أكثر في النهاية عند إخراجه من البرميل. تؤدي هذه المصافي غرضين رئيسيين في آنٍ واحد. تبدأ بتنظيف البلاستيك السائل من الأوساخ والمواد غير المرغوب فيها. تساعد المقاومة المنتظمة في الحفاظ على ثبات وزن النظام. مع مرور السائل عبر المصافي، ترتفع درجة حرارته بشكل ملحوظ، مما يزيد من مرونته. ثم، عند دفعه إلى الفتحة، يتشكل البلاستيك المنصهر. وبما أن البلاستيك السائل سيتخذ نفس شكل الدلو بعد التجفيف، فهذا يعني أن الدلو يجب أن يكون بالشكل المطلوب.
الخطوة الرابعة: تبريد
عادةً، تُساعد تقنية قذف البلاستيك في إنشاء أشكال بسيطة كالصفائح والأنابيب. يُمكن استخدام دلو مُخصص لإنشاء أشكال مُعقدة. بعد مرور الماء في الدلو، تأتي مرحلة التبريد. يُمكن استخدام بكرة تبريد أو رذاذ مائي لتحقيق ذلك. تضمن مواقع التبريد ثبات شكل البلاستيك بعد تشكيله.
أنواع عملية بثق البلاستيك
ما هي أنواع عمليات بثق البلاستيك المختلفة؟ تتشابه الأفكار الأساسية بغض النظر عن تعدد الطرق المستخدمة في التعامل مع البلاستيك. وحسب تعقيد تصميم القالب، ستحتاج إلى استخدام نوع مختلف من عمليات البلاستيك لإزالته. وفيما يتعلق بالتخطيط المعقد، تتفوق بعض الأنواع على غيرها بكثير. ويستخدم المصنعون حاليًا أربع عمليات رئيسية.
1. بثق الأنابيب
تُشبه عملية بثق الأنابيب عملية بثق البلاستيك التقليدية حتى دخولها إلى قسم القالب. تُعد هذه الأداة مثالية للعمل مع الأنابيب الطويلة والأشياء المجوفة مثل المواسير والأنابيب. كما أنها مادة ممتازة لقشات الشرب والأنابيب الطبية. لإنشاء فجوات فارغة، يُدخل العامل قضيبًا أو عصا في القالب، ثم يستخدم العصا لدفع الهواء إلى الداخل.
غالبًا ما يضع المصنعون عددًا كبيرًا من العصي في منتصف المنطقة عند وجود فجوات متعددة. يحدد عدد الفراغات المطلوبة عدد المسامير المطلوبة. علاوة على ذلك، من السهل تغيير حجم كل ثقب، لأن الخلافات حول وزن المسامير في هذه الحالة عادةً ما تنشأ من مصادر متعددة.
2. بثق الفيلم المنفوخ
تُصنع أكياس التسوق وغيرها من المنتجات عادةً باستخدام تقنية بثق الفيلم المنفوخ. يُعد القالب هو الفارق الرئيسي بين البثق التقليدي وبثق الفيلم المنفوخ، كما هو الحال في صناعة الأنابيب، حيث يُدفع البلاستيك للخارج أثناء العملية. يتكون قالب بثق الفيلم المنفوخ من أنبوب طويل بفتحة دائرية يتراوح حجمها بين بضعة سنتيمترات وأكثر من ثلاثة أمتار. تتضمن هذه الطريقة إزالة البلاستيك السائل من الدلو باستخدام بكرتين بثق. عادةً ما تكون بكرتا البثق مرتفعتين، على بُعد يتراوح بين 4 و20 مترًا من الحد الفاصل. تُحدد كمية التبريد المطلوبة الارتفاع الأمثل لبكرة البثق. كما تؤثر سرعة بكرتي البثق على سُمك الفيلم. تُساعد حلقة حول الدلو في تبريد الفيلم أثناء حركته.
3. بثق الأغشية الورقية
إحدى طرق إنتاج صفائح بلاستيكية كبيرة الحجم هي بثق غشاء الصفائح. قطع غيار السيارات وأغطية النباتات ليست سوى مثالين على الاستخدامات العديدة لهذه الصفائح.
4. البثق بالتغليف الزائد
يُستخدم الغلاف الخارجي لتوفير طبقة واقية حول أي جسم موجود، مثل خط كهربائي. يُحسّن هذا من خصائص المنتج، مثل مقاومته للماء، ويحميه أيضًا.
أنواع المواد والاختيار في عملية البثق البلاستيكي
يُحدد الغرض المقصود من المنتج النهائي نوع البلاستيك الذي تختاره. بما أنه قد يكون في الهواء الطلق ويتعرض لأشعة الشمس المباشرة أو درجات حرارة شديدة الحرارة أو البرودة، فمن الضروري أن يكون قادرًا على تحمل مختلف الظروف الجوية. يجب أن يكون مقاومًا للمواد المسببة للتآكل لأنه يبدو وكأنه وسيلة لنقل الأحماض والمحاليل. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون جذابًا وبسيطًا. للأنواع الثمانية الرئيسية من البلاستيك المستخدمة في معظم المنتجات الأغراض التالية.
- البولي إيثيلين (PE) هو أحد أنواع البلاستيك المستخدم في إنتاج الحاويات والأنابيب والتغليف.
- هناك عدة أنواع من البولي بروبلين (PP)البولي بروبيلين (البولي إيثيلين منخفض الكثافة) والبولي إيثيلين عالي الكثافة (البولي إيثيلين منخفض الكثافة). بالإضافة إلى ذلك، يتميز البولي بروبيلين بانخفاض سعره وقوته وتعدد استخداماته ومقاومته للمواد الكيميائية. ونظرًا لارتفاع درجة انصهاره، يُمكن استخدامه في صناعة مجموعة واسعة من المنتجات المتينة وطويلة الأمد بألوان متنوعة، بما في ذلك مواد التغليف وقطع غيار السيارات والمنسوجات.
- PVC أو بولي فينيل كلوريد: قد يكون PVC خيارًا جيدًا إذا كانت القوة والوزن عاملين أساسيين. غالبًا ما يختار المُصنِّعون النوعين الصلب واللين. يُعدّ الخيار الأول مثاليًا للأشياء التي ستتعرض للإشعاع ولدرجة معينة من الضرر. أما الخيار الثاني فيوفر مرونة أكبر وحماية أفضل من العوامل الجوية. ومن الأمثلة على ذلك الأبواب والنوافذ والثلاجات والأنابيب.
- البوليسترين يعتبر مثاليًا لإنشاء مواد التغليف وفصل المواد بسبب صلابته وصلابته.
- أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS): مادة أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS) هي مادة شائعة للطباعة ثلاثية الأبعاد، وتستخدم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع العناصر البلاستيكية الأخرى.
- البولي أميد (PA أو النايلون): اعتمادًا على النوع، يتم تقدير البولي أميد، المشار إليه عادةً باسم النايلون، لقوته الاستثنائية ومقاومته للحرارة والمواد الكيميائية، مما يجعله مادة مفضلة لإنتاج مكونات ومواد السيارات عالية الجودة.
- بلاستيك شائع، بولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، يتم استخدامه في مواد البناء وحاويات الأطعمة والمشروبات، وكألياف لصنع الملابس والسلع المنزلية.
- على الرغم من كونها أكثر تكلفة، البولي كربونات (PC) مادة شائعة الاستخدام في إنتاج البلاستيك لمتانتها ومقاومتها للحرارة والخدش. وهي خيار شائع في غرف الأدوات المغلقة وقطع غيار السيارات. غالبًا ما يختارها الناس لمظهرها اللامع والجذاب. ومع ذلك، لا تتمتع جميع أنواع البلاستيك بهذه الخاصية.
إيجابيات وسلبيات عملية بثق البلاستيك
مزايا بثق البلاستيك
يستخدم العديد من المصنّعين عملية طرد البلاستيك نظرًا لفوائدها العديدة، ومنها:
مهارة عالية:
ما هو بثق البوليمر؟ يمكن إنتاج أجزاء مُمتدة من المنتج بسرعة، لأن إنتاج البوليمر عملية مستمرة. يُعدّ قولبة البلاستيك طريقة إنتاج عالية الكفاءة بفضل معدلات الإنتاج العالية التي تُتيحها.
التنوع:
يمكن استخدام مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك البولي إيثيلين والـ PVC وغيرها، مع الأشكال البلاستيكية المبثوقة. ويزداد تنوع هذه الطريقة بفضل تنوع أحجامها وأشكالها.
سعر مرن:
تُسهم الطبيعة القابلة للتوسع لتصنيع البلاستيك في خفض تكاليف الإنتاج لكل وحدة. ولذلك، يلجأ إليه المنتجون بكثرة لخفض التكاليف دون المساس بالجودة.
جودة عالية:
تضمن عملية البلاستيك إنتاج منتجات ذات شكل موحد، مما يضمن جودة عالية. كما تضمن عملية حقن البلاستيك دقة القياسات، مما ينتج منتجات تلبي متطلبات الجودة الصارمة.
قدرة البثق المشترك:
يتيح البثق المشترك للمصنعين بثق مادتين أو أكثر في آنٍ واحد. تزيد هذه القدرة من سهولة استخدام المنتج من خلال تمكين تطوير منتجات معقدة ذات ميزات متعددة في مكون واحد. تستغل شركة Commendable Equipment هذه المزايا لإنتاج قطع آلات CNC عالية الجودة ومخصصة للعملاء، بما في ذلك تلك المصنوعة من البولي إيثيلين، والـ PVC، والبلاستيك، ومواد أخرى.
عيوب عملية بثق البلاستيك
على الرغم من أن عملية بثق البلاستيك تعتبر طريقة مفيدة للعديد من التطبيقات، إلا أنها لها بعض العيوب:
- تعقيد محدود: رغم أن عملية بثق البلاستيك قد تُنتج مجموعة واسعة من الأشكال، إلا أنها قد لا تكون التقنية الأمثل للأجزاء ذات التصاميم المعقدة أو السماكات المختلفة. من ناحية أخرى، قد تكون تقنيات مثل صب الحقن أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكثر فائدة للتصاميم المعقدة.
- تكاليف الأدوات: قد تكون التكاليف الأولية للأدوات المستخدمة في العملية باهظة، على الرغم من تأثر الوحدة الواحدة. ويشمل ذلك تصميم وتصنيع القالب المستخدم أثناء عملية الإنتاج.
- القيود المادية: على الرغم من سرعة تصنيع البلاستيك، قد تستغرق مشاريع البلاستيك الجديدة وقتًا طويلاً لإتمامها نظرًا للوقت اللازم لتجهيز المعدات وبناء القوالب. لا يُمكن التخلص من جميع أنواع البلاستيك. كما أن درجات الحرارة العالية اللازمة لعملية البثق قد تُسبب تدهور بعض المواد أو تغير لونها.
نصائح لتصميم المنتجات للبثق البلاستيكي
بفضل هذه الاقتراحات، يمكنك تجنب المشكلات المزعجة وعيوب التصميم الكبيرة:
1. الحفاظ على سمك الجدار موحدًا:
لتجنب التشوهات، تأكد من أن سمك الجدار مناسب وموحد. وإلا، فقد يؤدي ذلك إلى تبريد غير متساوٍ. استخدم فواصل بسمك لا يقل عن 0.025 بوصة.
2. أضف أنصاف أقطار الزوايا
أضف زوايا مستديرة. لا تجعل الزوايا حادة جدًا حتى لا تلتوي المادة وتتكتل. امسح كل زاوية بمسافة لا تقل عن ٠٫٠١٦ بوصة.
3. إنشاء التجاويف للتجنب
تُسمى عملية إنشاء الهياكل البلاستيكية "التجويف". على الرغم من إمكانية وجود هذه الميزات، إلا أن بساطة تشكيل الجهاز قد تُسبب مشاكل. نظرًا لاستحالة خلق فراغ، وعدم إمكانية تغيير وزن الجسم، فإن هذه المناطق معرضة للانهيار أو تغير شكلها. تجنب وجود ثقوب داخل الثقوب، وقلل من النتوءات إذا كنت بحاجة إلى تجويف.
4. تجنب التسامحات الضيقة
قد لا يكون بثق البلاستيك هو تقنية التصنيع الأمثل إذا كنت بحاجة إلى أبعاد دقيقة للغاية. تغييرات في الشكل، واحتمالية انتفاخ، واختلافات في النتيجة النهائية كلها أمور واردة. إذا كنت لا تملك سوى مقاومات تقليدية ولكنك تحتاج إلى مقاومات دقيقة، فاستخدم تقنية مختلفة أو تأكد من امتلاكك المعدات المناسبة لتصنيعها.
تطبيقات البثق البلاستيكي في معدات السلامة على الطرق
1. مخاريط المرور و محددات الخطوط
الأنابيب العالية والقواعد المرنة المخروطية الشكل مخاريط المرور تُصنع أعمدة التحديد من البلاستيك المبثوق. عادةً ما يكون البلاستيك المبثوق مصنوعًا من كلوريد متعدد الفاينيل (PVC) أو البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)، وهو مقاوم للماء وخفيف الوزن ومقاوم لأشعة الشمس.
2. مرن أعمدة
تُستخدم عادةً مواد بلاستيكية صلبة مثل البولي إيثيلين أو البولي يوريثان الحراري البلاستيكي (TPU) في صناعة أعمدة الربط القابلة للتعديل. وبفضل ثبات سُمك ومرونة مقبض القذف، تتحمل هذه الأعمدة اصطدامات السيارات وتحافظ على شكلها.
3. عاكسات وحواجز الحماية
إطارات عاكسات السور وقواعد التركيب مصنوعة من أشكال بلاستيكية خاصة. هذه المكونات مصممة لتحمل التدهور البيئي البطيء والحفاظ على ثبات العاكسات في مكانها.
4. مسامير الطريق (عيون القطة)
بعض مسامير الشوارعتُعرف عادةً بعيون القطط، وهي مصنوعة من البلاستيك. تُغطى هنا المكونات السكنية. تُحسّن هذه المادة الرؤية ليلاً من خلال تشكيل طبقة متينة مملوءة بالماء. حاجز التي يمكن أن تستوعب الأضواء أو العاكسات.
5. الحواجز والمتاريس البلاستيكية
يتم استخدام تقنيات متخصصة مثل البثق والنفخ لصنع حواجز بلاستيكية و حصارات، وخاصةً تلك المملوءة بالماء. يتكون الجسم الخارجي من مكونات متصلة أو مثبتة ببعضها البعض.
6. مطبات السرعة وحماة الكابلات
يتم تشكيل أطوال طويلة من المواد وقطعها لإنشاء ممحاة و بلاستيك أغطية الكابلات و مطبات السرعةتضمن عملية الإزالة الحصول على قياسات دقيقة عبر المساحة، وهو أمر ضروري لتوفير العناصر واحدًا تلو الآخر.
7. أكمام علامات الطريق و أغلفة
يمكن تمييز لافتات الطرق المعدنية بألوانها، وهي محمية من التآكل بغلاف بلاستيكي. تعمل البوليمرات المقاومة للأشعة فوق البنفسجية على إطالة عمر لافتات الطرق وزيادة وضوحها.
البثق البلاستيكي مقابل البثق الألومنيومي: ما هو الفرق؟
تشمل عملية البثق مجموعة متنوعة من المكونات، بالإضافة إلى البوليمرات. وتُستخدم هذه التقنية على المكونات المعدنية متجانسة الشكل. ونظرًا لمتانته وخفة وزنه وقابليته لإعادة التدوير، وخصائصه المميزة الأخرى، يُعد الألومنيوم من أكثر المواد استخدامًا في عملية البثق. وتُستخدم عملية بثق الألومنيوم، وهي طريقة صناعية شائعة، في صناعة مجموعة من المنتجات، مثل القضبان، والسكك الحديدية، ومبددات الحرارة، والأنابيب، وغيرها.
يجب أن يكون للألمنيوم عمومًا مقطع عرضي وشكل متناسقين. ومن الفروق المهمة الأخرى بين بثق البلاستيك والألمنيوم درجة الحرارة. يمكن تشكيل الألومنيوم في أي درجة حرارة، على عكس معالجة البوليمر شركاتesعلى الرغم من أن عملية البثق البارد تُنتج في الغالب مواد عالية الجودة، إلا أنها تتطلب عناية أكبر. أما القذف الساخن، فيتم بين 350 و500 درجة مئوية. وقد يُضعف هذا المادة حتى لو كانت أسهل في الاستخدام.
خاتمة
هناك معايير متعددة لعملية البثق، بالإضافة إلى احتياجات التخطيط واعتبارات مهمة أخرى. الصفائح والأفلام والطلاءات والأنابيب ليست سوى أمثلة قليلة من الاستخدامات العديدة لإنتاج البلاستيك.
إذا كنت تريد أفضل النتائج، استمر في البحث عن مصادر موثوقة تصنيع البلاستيك بالجملة لتلبية احتياجاتكم من إنتاج البلاستيك. الخيار الأمثل خدمات بثق البلاستيك بالنسبة لك هو جاكوين. يتضمن نطاقنا الشامل تصور المنتج والتخطيط له وتنفيذه منتج بلاستيكي للسلامة المروريةخدمات التصنيع. كـ الشركة المصنعة والموردة لمعدات السلامة المرورية في الصينلدينا معدات حديثة وموظفين ذوي خبرة، مما يمكننا من تقديم خدمات جديرة بالثقة وممتازة وبأسعار معقولة مورد سلامة الطرق الخدمات في غضون أيام قليلة. الآن هو الوقت المناسب ل اتصل بنا لبدء رحلة السلامة على الطريق مع منتج مواقف السيارات على الطرق التي تلبي المعايير الدولية معايير السلامة.
