Heute geht es um das Formpressen, seine verschiedenen Arten, Materialien und die verwendeten Anlagen. Ich habe außerdem den gesamten Prozess und seine Anwendungsgebiete in verschiedenen Branchen erläutert.
Darüber hinaus erfahren Sie, welche Produkte Sie mit dieser Methode herstellen können und wie diese in den Bereichen Verkehrssicherheit und Konsumgüter eingesetzt werden.
Was ist Formpressen? Formpressverfahren
Das Formpressen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Materialien mithilfe von Hitze und Druck geformt werden. Mit dieser Technik lassen sich verschiedene Materialien wie Verbundwerkstoffe formen., Gummi, Duroplaste oder Polymere.
Die fertigen Produkte sind robust und langlebig, wodurch das Formpressverfahren für viele Branchen geeignet ist. Es reduziert außerdem Abfall und bietet eine kostengünstige Lösung.
Beispiele für das Formpressen
Mit dem Formpressverfahren lassen sich viele robuste Produkte herstellen. Gängige Beispiele sind Karosserieteile, Motorteile, Gehäuse für elektrische Anlagen und Teile für Industrieanlagen. Dieses Verfahren eignet sich ideal für Produkte, die präzise Formen und hohe Festigkeit erfordern.
Pressformanlagen
Beim Formpressen werden spezielle Maschinen und Werkzeuge eingesetzt, um verschiedene Gegenstände in Form zu bringen.
Luft einkaufen: Dieses Teilgerät dient zum Betrieb pneumatischer Werkzeuge und zur Steuerung der Presse. Außerdem können damit Verunreinigungen von verschiedenen Komponenten der Spritzgießmaschine entfernt werden.
Schneidwerkzeuge: Schneidwerkzeuge werden verwendet, um überschüssiges Material von Formteilen zu entfernen. So erhält man eine saubere und exakte Form.
Großdruckpresse: Ein großer Tonnagepresse Dabei wird ein hoher Druck auf die Form ausgeübt. Dieser liegt meist im Bereich von 150 bis 2500 Tonnen.
Erhitzte Form: Die Form besteht aus einem Ober- und einem Unterteil mit einem inneren Hohlraum. Mit ihr lässt sich der Materialfluss beim Schmelzen und der Formgebung zum Endprodukt steuern.
Heizkammer (oder Ofen): Mit diesem Werkzeug können Sie das Rohmaterial vorwärmen. Dadurch wird das Material weich und ist bereit zum Formen.
Heizungsleitungen: Hierbei handelt es sich um zylindrische elektrische und lange Widerstände, die als Hauptheizelemente dienen.
Was ist das Kompressionsformverfahren?
Wie funktioniert das Formpressen? Das Formpressverfahren ist eine detaillierte und präzise Methode. Um ein hochwertiges Endprodukt zu erhalten, müssen Sie die folgenden Schritte sorgfältig befolgen.
Rohmaterial vorbereiten
Zunächst muss das Material für das Formpressen vorbereitet werden. Dies umfasst im Wesentlichen das Reinigen, Zuschneiden und Vorwärmen des Rohmaterials. So wird sichergestellt, dass das Material die richtige Größe für die Form hat und frei von Verunreinigungen ist.
Sie können auch hinzufügen Härtungsmittel (Benzoylperoxid/Dimethylstannan). Diese Additive verbessern die Haftung während des Aushärtungsprozesses.
Formeinrichtung und -vorbereitung
Nun muss eine Form erstellt werden, um das Material präzise zu formen. Die gewählte Form muss die ursprünglichen Materialeigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit erhalten. Für die Formgebung eignen sich Stahllegierungen oder Aluminium. Zur Herstellung von Formpressformen werden 3D-Druck, Druckguss und CNC-Bearbeitung eingesetzt.
- 3D-Druck eignet sich ideal für die schnelle Prototypenerstellung. Sie sollten ihn verwenden, um Formen mit ungewöhnlichen Designs herzustellen.
- Die CNC-Bearbeitung eignet sich perfekt zur Herstellung präziser und langlebiger Formen.
- Druckguss eignet sich gut für die schnelle und kostengünstige Herstellung komplexer Formen.
Material in die Form einfüllen
Nachdem die Form vorbereitet ist, kann das abgemessene Material eingefüllt werden. Dies kann entweder manuell oder mithilfe eines automatischen Systems mit einem Fülltrichter oder Förderband erfolgen.
Beachten Sie, dass eine gleichmäßige Materialverteilung in der Form wichtig ist. Dadurch kann das Material beim Verpressen gleichmäßig fließen und den gesamten Formhohlraum ausfüllen.
Kompressions- und Formgebungsprozess (Spritzgießen)
Die Formpresse besteht aus zwei Formhälften. Diese werden von der Maschine zusammengeführt. Gleichzeitig üben die Pressplatten den erforderlichen Druck aus, um das Material zu verdichten.
Beim Schließen der Form fließt das Material hinein und füllt die Form vollständig aus. Überschüssiges Material wird als Grat (Überschussmaterial) ausgestoßen. Die Formplatten können beheizt sein oder nicht; dies hängt von der Maschine ab.
Aushärten und Härten
Im Aushärtungsschritt wandelt sich das komprimierte Material in ein festes Endprodukt um. Dabei sinkt auch die Temperatur der Chemikalien, die zur Aushärtung des Produkts verwendet werden. Während dieses Prozesses durchläuft das Material eine chemische Reaktion.
Es verändert die Materialeigenschaften von flexibel und weich zu hart und starr. Durch den Einsatz von Härtern oder Katalysatoren wird diese Reaktion beschleunigt. Dadurch entsteht ein starkes und langlebiges Produkt. Es gibt zwei Arten von Härtungsverfahren.
- Art der Ergänzung: Zur Aushärtung des Materials wird ein Platinkatalysator verwendet.
- Kondensationstyp: Verwendet einen Zinnkatalysator zur Aushärtung des Materials.
Kontrollierte Kühlung
Nach dem Aushärten muss das Formteil abkühlen, bevor es aus der Form entnommen wird. Die Formtemperatur sinkt langsam. Die Abkühlung kann auf natürliche Weise erfolgen oder durch Luft-, Wasser- oder andere Kühlmethoden beschleunigt werden.
Mit passiven Kühltechniken lässt sich die Abkühlzeit minimieren. Dadurch ist die Form auch schneller wieder für den nächsten Zyklus bereit. Eine ordnungsgemäße Kühlung verhindert zudem Risse und andere Defekte im Endprodukt.
Formtrennung und Teileauswurf
Nun können die fertigen Teile aus der Form entnommen werden. Dieser Vorgang wird als Auswerfen bezeichnet. Das Auswerfen kann automatisch oder manuell erfolgen. Manuelles Auswerfen ist bei kleineren Anwendungen üblich. Automatisches Auswerfen erfolgt durch einen Kolben oder ein Saugsystem, das das Teil herausdrückt.
Einfache Formen lassen sich mithilfe von an den Formhälften befestigten Steuerarmen öffnen. Bei komplexen Formen drückt ein Auswerfersystem mit Stiften/Platten das Formteil heraus. Um das Entformen zu erleichtern, sollte ein Trennmittel oder eine Beschichtung auf die Form aufgetragen werden. Teile mit Löchern, Nuten oder Gewinden können sich schwer entformen lassen; daher ist hier besondere Vorsicht geboten.
Zuschnitt und Oberflächenbearbeitung
Dies ist der letzte Schritt des Formpressverfahrens. Nach dem Entformen können die Teile hinsichtlich Form, Größe und Aussehen weiterverarbeitet werden.
Beim Entgraten werden überschüssiges Material und Grate meist von Hand entfernt. Alternativ können auch CNC-Maschinen zum Entgraten eingesetzt werden. Darüber hinaus verbessern Oberflächenbehandlungsverfahren wie Schleifen, Polieren und Pulverbeschichten das Aussehen und die Gesamtqualität der Formteile.
Kompressionsformmaterialien
Hersteller können diese Materialien in ihren Fabriken zur Herstellung von Produkten aus dem Kompressionsformverfahren verwenden.
| Material | Kategorie | Hauptmerkmale | Häufige Verwendung |
| Harnstoff-Formaldehyd (UF) | Duroplast | Farbbeständigkeit, glatte Oberfläche + elektrischer Isolator | Dekorative Paneele, Wandplatten oder Lichtschalter |
| Polyester (SMC/BMC) | Duroplast | Dimensionsstabil, kostengünstig und glasfaserverstärkt | Elektrische Gehäuse und Kfz-Platinen |
| Diallylphthalat (DAP) | Duroplast | Lichtbogenbeständig, elektrisch isolierend und schrumpfungsarm | Leiterplattenbauteile und elektrische Steckverbinder |
| Gummi/Silikonkautschuk | Elastomer | Wetterfest und flexibel/hochelastisch | Hitzebeständige Teile und Dichtungen |
| Polyurethan (PU) | Elastomer | Kann Stöße absorbieren, ist elastisch und abriebfest | Aufhängungsteile & Gummitüllen |
| HDPE | Thermoplast | Es ist robust und schützt vor Feuchtigkeit und Stößen. | Einfache Formteile |
| PTFE (Teflon) | Thermoplast | Hitzebeständig, chemikalienbeständig und antihaftbeschichtet | Gleitteile plus Isolatoren |
| Polyamid-Imid (PAI) | Hohe Leistung | Kann extremer Hitze standhalten | Anlaufscheiben, Pumpen und Luft- und Raumfahrtkomponenten |
| SPÄHEN | Hohe Leistung | Biokompatibel, chemikalienbeständig, hitzebeständig und robust | Buchsen für die Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Implantate |
| PPS | Hohe Leistung | Flammhemmend und hitzebeständig | Elektronik- und Kfz-Teile für den Motorraum |
| Phenolharz (PF) | Duroplast | Elektrisch isolierend, hitzebeständig und flammhemmend | Gerätegriffe, Bremsbeläge/elektrische Schalter |
| Epoxidharz | Duroplast | Chemikalienbeständig, mit starker und ausgezeichneter Haftung | Elektrische Isolatoren und Luft- und Raumfahrtteile |
| Melamin | Duroplast | Kratzfest, farbstabil und hart | Laminate oder Geschirr |
Arten von Kompressionsformen
Positive Formen
Diese Formen besitzen einen Hohlraum, der exakt der Form des Endprodukts entspricht. Beim Einpressen des Materials in die Form füllt sich der Hohlraum vollständig. Dadurch entsteht kein Materialverlust. Das macht sie ideal für teure Rohstoffe oder Teile mit tiefen Konturen.
Halbpositive Formen
Es vereint die Eigenschaften von Positiv- und Gratformen. Daher ist kein Abmessen des Materials erforderlich. Halbpositive Formen eignen sich zudem für komplexe Formen und Details. Allerdings tritt an der Trennlinie etwas überschüssiges Material aus, sodass das Formteil gegebenenfalls nachbearbeitet werden muss.
Blitzformen
Spritzgussformen sind die am häufigsten verwendeten Formpressformen. Bei diesem Verfahren ist kein genaues Abmessen des Materials erforderlich. Die Form formt die benötigte Menge und drückt überschüssiges Material durch die Trennlinie heraus.
Anwendungen im Kompressionsformverfahren
Das Formpressen findet in verschiedenen Branchen Anwendung zur Herstellung stabiler und präziser Teile. Aufgrund seiner Vielseitigkeit werden im Folgenden die wichtigsten Anwendungsgebiete des Formpressens aufgeführt.
- Computergeräte: Mit dieser Methode lassen sich langlebige Bauteile für Computergeräte herstellen. Dazu gehören Tastaturtasten, Tastenfelder, Controller-Tasten, Gehäuse für Leiterplatten und Steckverbinder.
- Komponenten für medizinische und zahnmedizinische Geräte: Viele medizinische Geräte wie chirurgische Instrumente, Beatmungsdichtungen, Spritzenstopfen, Gerätegehäuse, Gerätegehäuse und implantierbare Komponenten.
- Geschirr: Das Kompressionsformverfahren wird zur Herstellung verschiedener Küchenartikel verwendet, darunter Besteck, Melaminteller und -schüsseln.
- Autoteile: Mit dem Formpressverfahren lassen sich sowohl kleine als auch große Fahrzeugteile für Lkw, Traktoren oder Pkw herstellen. Zu diesen Teilen gehören Motorkomponenten, Bremsbeläge, Karosserieteile und elektrische Gehäuse.
- Baumaterialien: Bauindustrie Dieses Verfahren wird zur Herstellung von Artikeln wie Lichtschalterabdeckungen, Isolierkomponenten, Wandpaneelen und Armaturen verwendet.
- Gummischutzausrüstung: Das Kompressionsformverfahren eignet sich ideal zur Herstellung robuster und zuverlässiger Schutzausrüstung aus Gummi. Damit lassen sich verschiedene Artikel wie Handschuhe, Knieschoner, Sicherheitsschuhe und Dichtungen fertigen.
- Luft- und Raumfahrtkomponenten: Sie benötigen hohe Stärke Teile für Flugzeuge. Deshalb werden Bauteile wie Motorteile, Strukturpaneele und Dämmelemente im Kompressionsformverfahren hergestellt.
- Elektrische Bauteile: Das Formpressverfahren wird häufig zur Herstellung von elektrischen Steckverbindern, Schaltergehäusen, Isolatoren und Leiterplattenkomponenten eingesetzt.
- Videospielgeräte: Sie können Controllerknöpfe, Tastaturen und andere Kunststoff- oder Silikonkomponenten für Videospielgeräte herstellen.
Kompressionsformprodukte
Das Kompressionsformen wird in großem Maßstab eingesetzt, um Gummi herstellen Und Kunststoffprodukte. Die meisten Konsumgüter, Elektronikartikel, Verteidigungs- und Transportausrüstungen werden mit dieser Methode hergestellt.
- Aufprallkissen
- Kabelisolatoren
- Motorabdeckungen
- Spielzeug aus Hartplastik
- Bremsbeläge
JACKWINs Produkte für Verkehrssicherheit und Straßenverkehr aus Gummi
Verkehrskegel aus Gummi: Verkehrskegel aus Gummi Sie dienen dazu, Fahrzeuge und Fußgänger sicher auf Straßen und Baustellen zu leiten. Man kann sie auch verwenden, um Gefahrenzonen kennzeichnen.
Gewicht der Gummibasis: Kompressionsgeformt Gummibasen Sie sorgen für Stabilität bei Verkehrskegeln und -schildern. Sie halten die Kegel bei Wind oder beim Anstoßen durch Autos stabil.
Geschwindigkeitsbegrenzungen: JACKWINs Bremsschwellen sind äußerst langlebig und ideal zur Reduzierung der Fahrzeuggeschwindigkeit auf Parkplätzen und Straßen.
Radstopper: Wir fertigen Radstopper aus robustem Gummi, damit sie verhindern können, dass Fahrzeuge sich über die Grenzen hinaus bewegen Parkbeschränkungen. Sie sind langlebig und äußerst stoßfest.
Delineator-Posten: Sie können unsere installieren Leitpfosten um den Verkehr zu lenken und Fahrspuren deutlich markieren. Diese Pfosten sind flexibel, aus der Ferne gut sichtbar und richten sich nach dem Aufprall Ihres Autos wieder auf.
Radkeile: Unterlegkeile werden zur Sicherung verwendet sicher geparkte Fahrzeuge. Sie sind robust und ideal für LKWs/Anhänger und schweres Gerät.
Sicherheitsbarrieren mit drehbaren Füßen: Dies sind robuste Werkzeuge, die mit Straßensperre Böden, um sie stabil, eben und stützend für die Barrierekonstruktion zu gestalten.
Feuerwehrschlauchrampen und -brücken: Feuerwehrschlauchrampen und Brücken Sie schützen Schläuche vor Fahrzeugverkehr und schweren Lasten. Sie sind leicht und tragbar und lassen sich daher in Notfällen einfach einsetzen.
Bordsteinrampen: Bordsteinrampen Sie werden im Kompressionsformverfahren hergestellt, um einen sicheren und ebenen Übergang zwischen Gehwegen und Straßen zu gewährleisten. Sie sind ideal für Fußgängerzonen, rollstuhlgerechter Zugang und öffentliche Wege.
Formpressen vs. Thermoformen
| Kompressionsformen | Thermoformen |
| Das vorgewärmte Material wird in eine beheizte Form gegeben und anschließend zusammengepresst, um die gewünschte Form zu erzeugen. | Die Kunststoffplatte wird erhitzt, bis sie weich ist, und anschließend mithilfe von Vakuum/Druck oder mechanischer Kraft über eine Form gepresst. |
| Man kann Materialien wie Duroplaste, Gummi, Hochleistungsverbundwerkstoffe und einige Thermoplaste verwenden. | Es werden ausschließlich Thermoplaste wie PET verwendet., PVC & ABS |
| Sie können komplexe, dicke und hochfeste Teile herstellen. | Thermoformen eignet sich am besten für einfache und dünnwandige Teile mit geringerer struktureller Festigkeit. |
| Das Kompressionsformen eignet sich für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen. | Es eignet sich ideal für die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen. |
| Die nach diesem Verfahren hergestellten Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und eine glatte Oberfläche/Textur aus. | Durch Thermoformen hergestellte Artikel weisen eine mittlere Festigkeit auf und die Teile sind im Allgemeinen leichter. |
Formpressen vs. Spritzgießen
| Kompressionsformen | Spritzguss |
| Das vorgewärmte Material wird in eine erhitzte Form gegeben und in die gewünschte Form gepresst. | Das geschmolzene Material wird unter Druck in eine geschlossene Form eingespritzt. |
| Es verwendet Duroplaste, Gummi und Verbundwerkstoffe | Hauptsächlich Thermoplaste, einige Duroplaste und Elastomere. |
| Mittlere bis hohe Werkzeugkosten | Hohe anfängliche Werkzeugkosten aufgrund von Präzisionsformen |
| Aufgrund von Erhitzung und Aushärtung hat es längere Zykluszeiten. | Spritzguss hat schnellere Zykluszeiten weil das Material bereits geschmolzen ist |
| Sie können hochfeste und hitzebeständige Produkte herstellen. | Früher wurden dort Fertigprodukte mit mittlerer bis hoher Festigkeit hergestellt. |
Vorteile und Nachteile des Kompressionsformens
Vorteile des Formpressens
Nachfolgend sind die wichtigsten Vorteile des Formpressens aufgeführt.
- Kostengünstige Werkzeuge
- Ideal für die Kleinserienfertigung
- Keine Tore oder Laufschienensysteme erforderlich
- Geeignet für große Teile
- Hochgradig anpassbare Formteile
- Kompressionsformmaschinen sind wiederverwendbar
Fehler beim Formpressen
Nachfolgend sind einige Nachteile des Formpressverfahrens aufgeführt.
- Höherer Materialverlust oder unvollständige Füllung
- Erhöhter Arbeitskräftebedarf
- Längere Produktionszyklen
- Eingeschränkt für komplexe Designs
- Risiko der Oberflächenkontamination
- Herausforderungen bei der Blitzsteuerung
- Einfallstellen (ungleichmäßige Abkühlung/Materialschrumpfung)
- Möglicher Schimmelverschleiß und -beschädigung
Schlussbemerkung
Das Formpressen ist ein sehr gutes Verfahren zur Herstellung langlebiger und präziser Teile für viele Branchen. Sie sollten die richtigen Materialien und den passenden Formtyp für Ihr Projekt sorgfältig auswählen.
Haben Sie Fragen zum Formpressen oder möchten Sie Produkte für die Verkehrssicherheit kaufen? Sie können Senden Sie uns eine Nachricht Um fachkundige Lösungen und erstklassige, formgepresste Produkte zu erhalten.
Leute fragen auch
Ist das Kompressionsformen sicher?
Das Formpressen ist ein sicheres Herstellungsverfahren, sofern die entsprechenden Sicherheitsregeln eingehalten werden. Wärme und Maschinenbewegungen müssen kontrolliert werden. Das Material darf nur mit Schutzausrüstung, ausreichender Belüftung und von geschultem Personal gehandhabt werden.
Wie haltbar sind formgepresste Teile?
Formgepresste Teile sind äußerst robust und widerstandsfähig. Sie zeichnen sich durch hohe Steifigkeit aus und halten auch starken Stößen unter anspruchsvollen Bedingungen stand. Diese Teile sind beständig gegen Hitze, Chemikalien und Korrosion. Dadurch eignen sie sich ideal für anspruchsvolle Industrie- und Luftfahrtanwendungen.
Welche fortschrittlichen Techniken gibt es beim Formpressen?
Moderne Formpressverfahren beschleunigen und präzisieren den Prozess. Automatisierte Verfahren steuern beispielsweise jeden Arbeitsschritt und reduzieren Fehler. Mit Hybridtechniken (ICM) und intelligenten Systemen lässt sich die Produktion optimieren und gleichbleibende Ergebnisse erzielen.
Lässt sich das Formpressen automatisieren?
Ja, das Formpressen lässt sich automatisieren. Das kann jedoch schwierig sein, da Materialien und Formen meist manuell gehandhabt werden müssen. Moderne Maschinen nutzen jedoch Roboter und automatische Beladesysteme, um die Produktion zu beschleunigen.
