Hoy hablaremos sobre el moldeo por compresión, sus tipos, materiales y equipos. También he explicado el proceso completo y sus aplicaciones en diferentes industrias.
Además, conocerás qué productos puedes fabricar con este método y cómo se utilizan en seguridad vial y bienes de consumo.
¿Qué es el moldeo por compresión? Técnica de moldeo por compresión
El moldeo por compresión es un proceso de fabricación que utiliza calor y presión para moldear materiales. Con esta técnica, se pueden moldear diversos materiales, como compuestos, goma, plásticos termoestables o polímeros.
Los productos terminados son resistentes y duraderos, lo que hace que el moldeo por compresión sea útil para muchas industrias. Además, reduce los residuos y ofrece una solución rentable.
Ejemplos de moldeo por compresión
El moldeo por compresión permite fabricar numerosos productos resistentes. Algunos ejemplos comunes son paneles de carrocería, piezas de motor, carcasas eléctricas y piezas de equipos industriales. Este proceso es ideal para artículos que requieren formas precisas y alta resistencia.
Equipos de moldeo por compresión
Existen máquinas y herramientas específicas que se utilizan en el moldeo por compresión para dar forma a diferentes artículos.
Tienda de aire: Este equipo se utiliza para operar herramientas neumáticas y ayudar a controlar la prensa. También permite limpiar la contaminación de diferentes componentes de la máquina de moldeo.
Herramientas de corte: Las herramientas de corte se utilizan para recortar el exceso de material de las piezas moldeadas. Así, se puede obtener una forma limpia y precisa.
Prensa de gran tonelaje: Un grande prensa de tonelaje Aplica alta presión al molde. Generalmente, esta se encuentra entre 150 y 2500 toneladas.
Molde calentado: El molde consta de una parte superior y una inferior con una cavidad interior. Con él, se puede controlar el flujo del material al fundirse y transformarse en el producto final.
Cámara de calentamiento (u horno): Puede usar esta herramienta para precalentar la materia prima. Este paso la ablanda y la prepara para el moldeo.
Líneas de calefacción: Se trata de resistencias eléctricas cilíndricas y largas que sirven como principales elementos calefactores.
¿Qué es el proceso de moldeo por compresión?
¿Cómo funciona el moldeo por compresión? El proceso de moldeo por compresión es un método detallado y preciso. Debe seguir cuidadosamente los pasos a continuación para obtener un producto final de alta calidad.
Preparar materia prima
Primero, debe preparar el material para el moldeo por compresión. Esto implica principalmente limpiar, cortar y precalentar la materia prima. De esta manera, puede asegurarse de que todo el material tenga el tamaño adecuado para el molde y esté libre de contaminación.
También puedes agregar agentes de curado (Peróxido de benzoilo/dimetil estanno). Estos aditivos mejorarán la adhesión durante el proceso de curado.
Configuración y preparación del molde
Ahora, debe crear un molde para moldear el material con precisión. El molde que elija debe conservar las propiedades originales de los materiales y el acabado superficial. Para el molde, puede usar aleaciones de acero o aluminio. Además, se utilizan la impresión 3D, la fundición a presión y el mecanizado CNC para preparar moldes de compresión.
- La impresión 3D es ideal para el prototipado rápido. Úsala para crear moldes con diseños inusuales.
- El mecanizado CNC es perfecto para diseñar moldes precisos y duraderos.
- La fundición a presión funciona bien para formas complejas de manera rápida y rentable.
Cargar material en el molde
Tras preparar el molde, puede colocar el material premedido. Este paso puede realizarse manualmente o con un sistema automático mediante una tolva de carga o una cinta transportadora.
Tenga en cuenta que la colocación uniforme del material en el molde es importante, ya que permite que fluya con fluidez y llene toda la cavidad del molde durante la compresión.
Proceso de compresión y conformación (moldeo)
La máquina de moldeo por compresión tiene dos mitades de molde. La máquina las mueve juntas. Al mismo tiempo, las placas de prensado aplican la presión adecuada para comprimir el material.
Al cerrarse el molde, el material fluye hasta llenarlo por completo. Cualquier material sobrante se expulsa como rebaba (exceso de material). Las platinas pueden estar calentadas o no, según la máquina.
Curar y endurecer
En la etapa de curado, el material comprimido se convierte en un producto final sólido. También reduce la temperatura de los productos químicos utilizados para endurecerlo. Durante este proceso, el material experimenta una reacción química.
Cambia las propiedades del material, de flexible y blando a duro y rígido. Si se utilizan agentes de curado o catalizadores, estos inician esta reacción rápidamente. Como resultado, el material se convierte en un producto resistente y duradero. Se pueden utilizar dos tipos de métodos de curado.
- Tipo de adición: Utiliza un catalizador de platino para curar el material.
- Tipo de condensación: Utiliza un catalizador de estaño para curar el material.
Enfriamiento controlado
Tras el proceso de curado, es necesario enfriar la pieza moldeada antes de desmoldarla. La temperatura del molde disminuye lentamente. Sin embargo, se puede enfriar de forma natural o usar aire, agua u otros métodos de enfriamiento para acelerar el proceso.
Con técnicas de enfriamiento pasivo, se puede minimizar el tiempo necesario para el enfriamiento. Además, el molde estará listo para el siguiente ciclo rápidamente. Un enfriamiento adecuado previene grietas y otros defectos en el producto final.
Separación del molde y expulsión de piezas
Ahora, puede retirar las piezas terminadas del molde. Este proceso se denomina expulsión. Puede realizarse de forma automática o manual. La expulsión manual es común en aplicaciones a pequeña escala. La expulsión automática se realiza mediante un émbolo o un sistema de succión para expulsar la pieza.
Además, los moldes sencillos pueden abrirse con brazos de control acoplados a las mitades del molde. En el caso de moldes complejos, un sistema de expulsión con pasadores/placas empuja la pieza hacia afuera. Para facilitar la extracción, se debe aplicar un agente desmoldante o un recubrimiento al molde. Las piezas con agujeros, ranuras o roscas pueden ser difíciles de expulsar, por lo que deben manipularse con cuidado.
Recorte y acabado de superficies
Este es el último paso del moldeo por compresión. Tras retirar las piezas del molde, puede refinarlas según sus requisitos de forma, tamaño y apariencia.
El recorte elimina el exceso de material o rebabas, principalmente a mano. También se pueden utilizar máquinas CNC para el recorte. Además, métodos de acabado como el lijado, el pulido y el recubrimiento en polvo mejoran el aspecto y la calidad general de las piezas moldeadas.
Materiales de moldeo por compresión
Los fabricantes pueden utilizar estos materiales en sus fábricas para producir productos moldeados por compresión.
| Material | Categoría | Características principales | Usos comunes |
| Urea formaldehído (UF) | Termoestable | Retención de color, acabado suave + aislante eléctrico. | Paneles decorativos, placas de pared o interruptores de luz |
| Poliéster (SMC/BMC) | Termoestable | Dimensionalmente estable, asequible y reforzado con fibra de vidrio. | Carcasas eléctricas más paneles automotrices |
| Ftalato de dialilo (DAP) | Termoestable | Resistente al arco, aislante eléctrico y de baja contracción. | Piezas de placa de circuito y conectores eléctricos |
| Caucho/Caucho de silicona | Elastómero | Resistente a la intemperie y flexible/alta elasticidad. | Piezas y sellos/juntas resistentes al calor |
| Poliuretano (PU) | Elastómero | Puede absorber impactos, tiene elasticidad y es resistente a la abrasión. | Piezas de suspensión y ojales |
| HDPE | Termoplástico | Es resistente y puede bloquear la humedad y los impactos. | Componentes moldeados simples |
| PTFE (Teflón) | Termoplástico | Tolerante al calor, protección contra productos químicos y antiadherente. | Piezas deslizantes más aisladores |
| Poliamida-imida (PAI) | Rendimiento alto | Capaz de soportar el calor extremo y el desgaste. | Arandelas de empuje, bombas y componentes aeroespaciales |
| OJEADA | Rendimiento alto | Biocompatible, resistente a productos químicos y al calor, además de fuerte. | Bujes aeroespaciales e implantes médicos |
| PPS | Rendimiento alto | Retardante de llama y estable al calor. | Electrónica y piezas automotrices bajo el capó |
| Resina fenólica (PF) | Termoestable | Aislante eléctrico, resistente al calor y retardante de llama. | Manijas de electrodomésticos, pastillas de freno/interruptores eléctricos |
| Resina epoxídica | Termoestable | Resistente a productos químicos, tiene una fuerte y excelente adhesión. | Aisladores eléctricos y piezas aeroespaciales |
| Melamina | Termoestable | Puede soportar rayones, color estable y duro. | Laminados o vajillas |
Tipos de moldes de compresión
Moldes positivos
Estos moldes tienen una cavidad que se adapta exactamente a la forma del producto final. Así, al presionar el material en el molde, este llena la cavidad por completo. Esto significa que no se produce desperdicio de material. Esto los hace ideales para materias primas costosas o piezas con formas profundas.
Moldes semipositivos
Contiene las propiedades de los moldes positivos y de rebaba. Por lo tanto, no es necesario medir el material. Además, los moldes semipositivos admiten formas y detalles complejos. Sin embargo, se escapa material sobrante por la línea de separación, por lo que podría ser necesario recortar la pieza moldeada.
Moldes Flash
Los moldes de compresión flash son el tipo de molde de compresión más utilizado. Con este método, no es necesario medir el material con precisión. El molde moldea la cantidad necesaria y expulsa el material sobrante a través de la línea de partición.
Aplicaciones de moldeo por compresión
El moldeo por compresión se utiliza en diversas industrias para fabricar piezas resistentes y precisas. A continuación, se presentan sus principales usos gracias a su versatilidad.
- Dispositivos informáticos: Con este método, se pueden fabricar piezas duraderas para dispositivos informáticos, como teclas de teclado, teclados numéricos, botones de control, carcasas de placas de circuitos y conectores.
- Componentes de equipos médicos y dentales: Numerosos equipos médicos, como herramientas quirúrgicas, sellos de respiradores, tapones de jeringas, carcasas de dispositivos, alojamientos de dispositivos y componentes implantables.
- Batería de cocina: El moldeo por compresión se utiliza para diseñar diferentes artículos de cocina, incluidos utensilios, platos y cuencos de melamina.
- Piezas de automóvil: Con el moldeo por compresión, puede producir piezas de vehículos, tanto pequeñas como grandes, para camiones, tractores o automóviles. Estas piezas incluyen componentes de motor, pastillas de freno, paneles de carrocería y carcasas eléctricas.
- Materiales de construcción: Industria de la construcción Utiliza este proceso para fabricar artículos como placas de interruptores eléctricos, componentes de aislamiento, paneles de pared y accesorios.
- Equipos de protección de caucho: El método de moldeo por compresión es ideal para fabricar equipos de protección de caucho resistentes y fiables. Permite fabricar diversos artículos como guantes, rodilleras, botas de seguridad y sellos.
- Componentes aeroespaciales: Necesitas mucha fuerza piezas para aeronaves. Por eso, componentes como piezas de motor, paneles estructurales y elementos de aislamiento se diseñan mediante moldeo por compresión.
- Componentes eléctricos: El moldeo por compresión se utiliza ampliamente para fabricar conectores eléctricos, carcasas de interruptores, aisladores y componentes de placas de circuitos.
- Dispositivos de videojuegos: Puedes fabricar botones de control, teclados y otros componentes de plástico o silicona para dispositivos de videojuegos.
Productos de moldeo por compresión
El moldeo por compresión se utiliza a gran escala para producir caucho y productos de plástico. La mayoría de los artículos de consumo, artículos electrónicos, equipos de defensa y transporte se fabrican con este método.
- Amortiguadores de impacto
- aisladores de cables
- cubiertas del motor
- Juguetes de plástico duro
- Pastillas de freno
Productos de seguridad vial y de tráfico fabricados con caucho de JACKWIN
Conos de tráfico de caucho: Conos de tráfico de goma Están diseñados para guiar vehículos y peatones de forma segura en carreteras y zonas de obras. También puedes usarlos para marcar zonas peligrosas.
Peso base de goma: Moldeado por compresión bases de goma Proporcionan estabilidad a los conos y señales de tráfico. Mantienen la estabilidad de los conos ante el viento o los impactos de los vehículos.
Reductores de velocidad: Los obstáculos de JACKWIN Son altamente duraderos e ideales para reducir la velocidad del vehículo en áreas de estacionamiento y calles.
Topes de rueda: Nosotros fabricamos topes de rueda con goma resistente, para que puedan evitar que los vehículos se muevan más allá límites de estacionamiento. Son duraderos y altamente resistentes al impacto.
Publicaciones del delineador: Puedes instalar nuestro postes delineadores para guiar el tráfico y marcar carriles claramente. Estos postes son flexibles, visibles desde la distancia y vuelven a su posición vertical después de que tu auto choca contra ellos.
Calzos para ruedas: calzos para ruedas se utilizan para asegurar vehículos estacionados de forma segura. Son fuertes e ideales para camiones/remolques y equipo pesado.
Barreras de seguridad con patas giratorias: Se trata de herramientas potentes que se instalan con barrera de carretera fondos para hacerlos estables, nivelados y que soporten la estructura de barrera.
Rampas y puentes para mangueras contra incendios: Rampas y puentes para mangueras contra incendios Protegen las mangueras del tráfico vehicular y de cargas pesadas. Son ligeras y portátiles, lo que facilita su uso en emergencias.
Rampas de acera: Rampas de acera Se fabrican mediante moldeo por compresión para proporcionar un acceso seguro y fluido entre las aceras y las calles. Son ideales para zonas peatonales, acceso para sillas de ruedas y caminos públicos.
Moldeo por compresión vs. termoformado
| Moldeo por compresión | Termoformado |
| El material precalentado se coloca en un molde calentado y luego se comprime para crear la forma deseada. | La lámina de plástico se calienta hasta que se ablanda y luego se forma sobre un molde con el uso de vacío/presión o fuerza mecánica. |
| Puede utilizar materiales como termoestables, caucho, compuestos de alto rendimiento y algunos termoplásticos. | Utiliza únicamente termoplásticos como el PET, CLORURO DE POLIVINILO y ABS |
| Puede producir piezas complejas, gruesas y de alta resistencia. | El termoformado es mejor para piezas simples y de paredes delgadas con menor resistencia estructural. |
| El moldeo por compresión es adecuado para producciones de volumen bajo a medio. | Es ideal para producciones de volumen medio a alto. |
| Los productos elaborados mediante este método tienen una alta calidad y un acabado/texturas suaves. | Los artículos fabricados mediante termoformado tienen una resistencia moderada y las piezas son generalmente más ligeras. |
Moldeo por compresión vs. moldeo por inyección
| Moldeo por compresión | Moldeo por inyección |
| El material precalentado se coloca en un molde calentado y se comprime para darle forma. | El material fundido se inyecta bajo presión en un molde cerrado. |
| Utiliza materiales termoestables, caucho y compuestos. | Principalmente termoplásticos, algunos termoestables y elastómeros. |
| Costo de herramientas moderado a alto | Alto costo inicial de herramientas debido a los moldes de precisión |
| Tiene tiempos de ciclo más largos debido al calentamiento y curado. | El moldeo por inyección tiene tiempos de ciclo más rápidos porque el material ya está fundido |
| Puede fabricar productos de alta resistencia y resistencia al calor. | Se utiliza para fabricar productos terminados de resistencia moderada a alta. |
Ventajas y desventajas del moldeo por compresión
Ventajas del moldeo por compresión
A continuación se presentan los principales beneficios del moldeo por compresión.
- Herramientas rentables
- Ideal para producción de bajo volumen
- No se requieren puertas ni sistemas de corredores
- Adecuado para piezas de gran tamaño.
- Piezas de molde altamente personalizables
- Las máquinas de moldeo por compresión son reutilizables
Defectos de moldeo por compresión
A continuación se presentan algunas desventajas del moldeo por compresión.
- Mayor pérdida de material o llenado incompleto
- Aumento de la demanda de mano de obra
- Ciclos de producción más largos
- Limitado para diseños complejos
- Riesgo de contaminación de la superficie
- Desafíos del control del flash
- Marcas de hundimiento (enfriamiento desigual/contracción del material)
- Posible desgaste y daños del molde
Nota final
El moldeo por compresión es un método excelente para crear piezas duraderas y precisas en diversas industrias. Debe elegir cuidadosamente los materiales y el tipo de molde adecuados para su proyecto.
¿Tiene preguntas sobre el moldeo por compresión o desea comprar productos de seguridad vial? Puede... Envíanos un mensaje para obtener soluciones expertas y productos moldeados por compresión de primera calidad.
La gente también pregunta
¿Es seguro utilizar el moldeo por compresión?
El moldeo por compresión es un proceso de fabricación seguro si se siguen las normas de seguridad adecuadas. Es importante controlar el calor y el movimiento de la máquina. Manipule siempre el material con equipo de protección, ventilación adecuada y operadores capacitados.
¿Cuál es la durabilidad de las piezas moldeadas por compresión?
Las piezas moldeadas por compresión son muy duraderas y resistentes. Ofrecen alta rigidez. Además, soportan fuertes impactos en condiciones difíciles. Estas piezas son resistentes al calor, a los productos químicos y a la corrosión, lo que las hace ideales para aplicaciones industriales y aeroespaciales de alta resistencia.
¿Qué técnicas avanzadas existen en el moldeo por compresión?
Se utilizan técnicas avanzadas de moldeo por compresión para agilizar y aumentar la precisión del proceso. Por ejemplo, los métodos de automatización controlan cada paso y reducen los errores. Con técnicas híbridas (ICM) y sistemas inteligentes, se puede optimizar la producción y obtener resultados consistentes.
¿Se puede automatizar el moldeo por compresión?
Sí, se puede automatizar el moldeo por compresión. Sin embargo, puede ser difícil porque los materiales y moldes suelen requerir manipulación manual. Sin embargo, las máquinas modernas utilizan robótica y sistemas de carga automáticos para acelerar la producción.
