La fabrication plastique est utilisée pour façonner, découper ou créer des matériaux flexibles en grandes quantités afin d'en faire des pièces utiles. Que vous travailliez sur des designs originaux, des enseignes, des aménagements paysagers ou des pièces de machines, connaître les bonnes stratégies peut vous aider à choisir la meilleure façon de procéder pour votre projet. Ce guide vous présente les bases de la fabrication plastique.
Qu'est-ce que la fabrication de plastique ?
La fabrication de plastique est un procédé qui consiste à transformer le plastique pour lui donner la forme souhaitée, en fonction des exigences du projet. Pour transformer un plastique brut ou non en une forme avantageuse et personnalisée, les fabricants de plastique le traitent correctement grâce au procédé de fabrication, mais la méthode de transformation varie selon le type de matériau. La production de plastique consiste à façonner des feuilles ou des blocs de plastique selon des formes spécifiques.
Par exemple, nous observons et visualisons des pièces et composants en plastique dans notre quotidien, des machines domestiques aux bus en passant par les outils d'usinage. Légers et peu coûteux, les plastiques sont parfaits pour créer différents types de produits et peuvent être utilisés pour la réalisation de prototypes et de grandes séries. Par exemple, le procédé de moulage sous vide chauffe le plastique pour lui donner sa forme, tandis que l'usinage CNC découpe ou enlève la matière à l'aide de techniques et d'outils rotatifs.
Différents types de procédés de fabrication de plastique
1. Méthode de coupe
Vous exigez des formes précises et des bords nets, car une découpe nette est l'une des conceptions les plus fluides et les plus pratiques. Vous serez responsable de la conception de produits complexes tels que des scies, des routeurs, des découpeuses laser ou des machines CNC, quel que soit le niveau de sophistication de vos produits. Cette technique est idéale pour recouvrir des objets en plastique simples et complexes.
2. Méthode de soudage du plastique
Soudage Permet d'assembler deux composants fabriqués en appliquant de la chaleur sur leurs surfaces de contact. Des méthodes comme le soudage rapide par ultrasons ou le soudage au gaz chaud peuvent être utilisées, selon les exigences et le type de matériau. Cette méthode est idéale pour établir des connexions solides et fiables dans les systèmes de tuyauterie, les réservoirs et les conduits.
3. moulage par soufflage
Que vous fabriquiez des objets tels que des supports ou des conteneurs, le moulage par soufflage est la solution idéale. Il suffit de remplir un plastique chaud et délicat avec la forme souhaitée. Ce procédé manuel de moulage par soufflage permet de produire rapidement des pièces en plastique sur mesure, spécifiques, simples et solides. Le moulage par soufflage de plastique offre trois options différentes.
- Moulage par extrusion-soufflage
- moulage par injection-soufflage
- Moulage par étirage-soufflage
3. Extrusion de plastique
L'extrusion plastique consiste à lisser et à introduire le tissu à travers une ouverture inhabituelle pour former des pièces longues et planes, comme des tubes ou des feuilles. Cette méthode est particulièrement adaptée si vous souhaitez obtenir des pièces de formes uniformes pour des unités plus grandes. Elle est efficace et économique pour de nombreuses applications mécaniques.
4. moulage par rotation
Une fois le procédé de tournage utilisé, vous versez de la poudre adaptable dans une forme, puis vous la tournez en la chauffant. La matière adaptable se décompose et recouvre l'intérieur de la forme, créant ainsi de vastes espaces de purge. Vous le trouverez idéal pour la création d'objets tels que de grands réservoirs ou des espaces derrière des toboggans.
5. Coulée sous vide
Lorsqu'il n'y a rien à l'intérieur, vous versez un liquide dans un moule en silicone qui, grâce à la pression du vide, facilite le déplacement. Cette méthode évacue les bulles et donne une finition lisse et soignée. Vous découvrirez comment réaliser des modèles d'échantillons de haute qualité ou des petites séries avec des résultats exceptionnels.
5. Méthode de formage (thermoformage/formage sous vide)
Si vous souhaitez simplement façonner du plastique pour former un cadre de moule, le formage est la technique idéale. Le thermoformage consiste à chauffer une feuille de plastique à sa température maximale, puis à la façonner sur un cadre de moule sous pression ou sous vide. Cette technique permet de fabriquer efficacement des paquets, des plaques, des feuilles et des logements.
6. Méthode de processus d'usinage
Utilisant des instruments tels que des perceuses, des fraiseuses et des machines, l'usinage consiste à façonner le plastique en pièces d'une précision incroyable. Il est avantageux pour travailler des matériaux plus épais ou pour des exigences de quasi-résistance et de tolérance strictes. Il est largement utilisé dans les équipements aéronautiques, médicaux et industriels spécialisés.
7. Procédé de collage (assemblage adhésif)
Lorsque le soudage d'interface n'est pas envisageable, les pièces fabriquées sont assemblées à l'aide de colles. Il est important de choisir la colle adaptée au type de plastique et au résultat souhaité. C'est une méthode simple et efficace pour assembler des éléments, des visuels et des composants complexes.
8. Procédé de moulage par injection
Pour une production de grande taille et de haute qualité, le moulage par injection est incontestablement très performant. Il consiste à implanter du plastique fluide dans une forme, à le laisser refroidir, puis à en extraire la partie enveloppée. Ce procédé est largement utilisé dans les secteurs des articles de consommation, de l'agencement et des limousines.
9. Impression 3D (fabrication additive)
Grâce à la distribution 3D, vous pourrez construire des pièces en plastique couche par couche, en utilisant la conception numérique. Cette méthode est particulièrement utile pour le prototypage ou la modification de géométries complexes. Elle vous permettra d'obtenir une vitesse de fabrication remarquable, une grande flexibilité et une utilisation sans risque de mauvaise qualité des matériaux.
10. Thermoformage
Le thermoformage est un procédé qui consiste à chauffer le revêtement plastique juste avant de le façonner et de le plier. À ce stade de chauffage, il est façonné selon la forme souhaitée sous pression ou sous vide. Il est utilisé pour l'emballage, les pièces automobiles et les tasses.
11. Pultrusion plastique
La pultrusion est un procédé infatigable de fabrication de matériaux composites, utilisant l'emboutissage standard des pièces individuelles. Elle intègre l'emboutissage de matériaux non traités par un procédé de chauffage pour créer des éléments tels que des barres, des piliers et des jambières.
12. Moulage sous pression
Cette poignée moulée sous pression peut être simple et facile à modéliser. Le fabricant crée d'abord une forme de matrice unique à utiliser comme outil de démonstration. Cet outil de transfert inhabituel vous permettra ensuite de découper des feuilles flexibles selon les pièces souhaitées. En général, le moulage sous pression est un procédé rapide et peu coûteux. Il est très utilisé dans les secteurs de la mécanique, de l'électronique et des communications. Le styrène, le vinyle, l'ABS, le polyéthylène, le polypropylène et d'autres composés plastiques semblent être inclus dans ce type de plastique courant.
Objectifs et avantages de la fabrication de plastique
1. Personnalisation des pièces
Grâce à la création plastique, vous pouvez personnaliser les textures plastiques pour leur donner des formes et des tailles inhabituelles. Cela vous permet de répondre à certaines formes et conditions favorables, que vous créiez des produits finis ou des prototypes.
2. Production
Le plastique accélère la production de produits grâce à plusieurs procédés de production, notamment pour le moulage, le soudage, le façonnage, l'assemblage et le formage. Il est particulièrement utile pour fabriquer avec précision des pièces complexes, réduire les déchets de tissus plastiques et accélérer le processus de production.
3. Fabrication économique de plastique
Les formes de création sont utiles et polyvalentes, et le plastique est souvent moins cher que le verre ou la pierre. Pour les plateformes d'échange souhaitant transmettre des actifs en parfait état, c'est une option abordable.
4. Flexibilité entre les secteurs
La fabrication de plastique offre un large éventail d'applications, des cellules photoélectriques aux équipements médicaux et aux pièces de micros. Elle permet de fabriquer des articles élaborés et sophistiqués, ainsi que des articles légers.
5. Performance et qualité
Les pièces en plastique sont extrêmement résistantes aux intempéries, aux produits chimiques et aux conditions environnementales. Cela garantit une performance à long terme, notamment dans les zones où des objets fabriqués dans d'autres matériaux pourraient tomber.
6. Développement de produits et prototypage
Le prototypage rapide est rendu possible par le plastique fabriqué, qui permet de tester et d'affiner rapidement les conceptions. Cela améliore les produits et les rend plus uniques, accélérant ainsi la commercialisation.
Comment choisir le bon procédé de fabrication de plastique
1. Examiner la demande
Commencez par déterminer l'usage spécifique du plastique fabriqué. Sera-t-il soumis à une pression, un poids, des substances chimiques ou de la chaleur ? Le choix de la surface et de la poignée dépendra des conditions d'utilisation.
2. Déterminer la compatibilité de la structure
Tous les types de plastique ne se prêtent pas à tous les procédés de fabrication. Par exemple, de nombreuses variétés de plastique sont plus adaptées au soudage, même si le reste du matériau adhère mieux à la colle. L'activité choisie est adaptée aux propriétés de votre matériau, telles que son épaisseur, son point de fusion et sa rigidité, en fonction des exigences de votre projet.
3. Tenez compte de la quantité
Vous transportez des milliers d'unités en vrac ou réalisez une démonstration ponctuelle ? En réalité, le moulage par injection est idéal pour les grandes séries en raison de son coût initial excessivement élevé et de son coût unitaire à court terme, tandis que l'impression 3D ou l'usinage permettent une exploitation plus rentable pour les petites séries.
4. Complexité de la conception
Les formes importantes mais basiques peuvent être gérées, par exemple lors de la découpe ou du formage, mais les motifs complexes aux tolérances précises doivent être usinés, livrés ou imprimés en 3D. Pour choisir le cadre idéal, le gabarit de conception, les points centraux et la précision dimensionnelle sont des facteurs importants.
5. Restrictions financières
Des outils ou équipements plus coûteux, mais plus rentables, sont nécessaires pour toutes les formes nécessitant l'usinage CNC et le moulage par injection. Réfléchissez à votre budget pour ces deux procédés, car certains sont devenus plus authentiques tout en offrant des solutions durables et rentables.
6. Temps et vitesse
Dans quel délai souhaitez-vous recevoir vos pièces ? Des résultats précis peuvent être obtenus grâce à des formes telles que l'impression 3D et la découpe laser, ce qui les rend idéales pour des délais d'exécution courts ou un prototypage rapide.
7. Beauté finale
Vous aurez besoin d'une technique efficace qui transfère des bords nets et des emballages lisses pour des résultats importants, y compris les apparences, les limitations de zone ou les articles de consommation.
Quelles sont les utilisations et les exemples de produits en plastique fabriqués ?
Les pièces en plastique présentent de nombreux avantages en raison de leur robustesse, de leur polyvalence et de leur rentabilité. Elles sont utilisées dans de nombreux secteurs. Pour créer des pièces sur mesure sûres en termes de qualité, d'esthétique et de résistance aux produits chimiques, à l'humidité et aux influences extérieures, vous devrez leur faire confiance.
1. Industrie automobile
Vous utilisez du plastique manufacturé pour les petites feuilles et les couvercles, et vous observez les composants internes pour réduire le poids du navire et améliorer l'économie de carburant.
Exemples : Couvercles sous le capot, emplacements sécurisés de la batterie et garnitures du tableau de bord.
2. Industrie médicale :
Parce que les plastiques sont propres et non sensibles, ils sont avantageux dans les emplois médicaux.
Exemples : étuis pour équipements chirurgicaux, observateurs défensifs, plaques de restauration et logements pour appareils.
3. Industrie électronique :
Ces entreprises créent des adaptations dimensionnelles pour les gadgets et développent des formes en plastique uniques.
Exemples comprennent des cartes de composants PCB, des organisateurs de câbles, des zones de sécurité de commutateur et des revêtements de semi-conducteurs.
4. Vente au détail et affichage :
Vous pouvez utiliser une création d'affichage flexible pour créer des looks uniques et visuellement saisissants qui résistent aux intempéries.
Exemples comprennent des supports d'objets, des porte-documents et des présentoirs de point de vente.
5. Industrie de la construction :
En raison de sa résistance à la désintégration et de sa perméabilité aux UV, vous utilisez du plastique manufacturé dans le département de construction.
Exemples inclure les schémas de revêtement mural, les raccords de tuyauterie, les couvertures de fenêtres d'enveloppement de ciel et de structure et les enveloppes extérieures des cloisons.
6. Industrie agroalimentaire :
Le plastique fabriqué offre des méthodes hygiéniques, sanitaires et faciles à nettoyer pour la manipulation et la préparation des aliments.
Cas : Enveloppes de capsules, plaques d'alimentation et feuilles tranchantes.
7. Industrie agricole :
Vous acceptez la livraison en plastique pour des solutions robustes et résistantes aux intempéries dans les développements agricoles.
Exemples inclure des feuilles préscolaires, des feuilles d'observation d'équipements pour les créatures et des feuilles d'eau accessibles.
8. Industrie aérospatiale :
Vous utilisez des pièces conçues pour être à la fois puissantes et discrètes afin de s'adapter aux situations de haute représentation en vol.
Cas : pièces de conduits, boîtiers spécialisés et tôles de cabine.
Quel matériau plastique est utilisé dans la fabrication de plastique ?
Voici la réponse à une question courante qui nous vient à l’esprit : de quoi est fait le plastique ?
Acrylique (PMMA)
Le plastique acrylique est utilisé dans les designs flexibles en raison de sa légèreté, de sa résistance aux UV et de son aspect transparent. L'acrylique et le plastique sont fréquemment utilisés pour la fabrication de panneaux, d'étuis à lunettes et d'emplacements nécessitant des miroirs.
Polycarbonate (PC)
Le polycarbonate (PC) est réputé pour sa robustesse et sa résistance exceptionnelle aux chocs. Si vous avez besoin d'outils, de montres, de boucliers ou de panneaux de base, il est conseillé de les acquérir en priorité.
Polyéthylène (PE)
Solide et souple, polyéthylène (PE) C'est un matériau résistant à l'humidité et aux produits chimiques. Il peut être utilisé pour les revêtements, les feuilles de découpe et les supports, tant en milieu agricole qu'industriel.
Polypropylène (PP)
Le polypropylène (PP) est excellent pour les contenants alimentaires, les articles d’entretien et les pièces automobiles où la résistance est cruciale car il est extrêmement robuste et ne réagit pas avec les produits chimiques.
Chlorure de polyvinyle (PVC)
Le PVC, ou polychlorure de vinyle, est une substance robuste, adhérente et indégradable. De ce fait, il peut être utilisé pour les canalisations, l'isolation électrique et d'autres objets, en intérieur comme en extérieur.
Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
Résistant et souple, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un matériau facile à mouler et à façonner. On le retrouve fréquemment dans les modèles réduits, les pièces automobiles et les panneaux solaires.
Nylon (polyamide)
Les engrenages, les bagues et les pièces mobiles des machines sont souvent fabriqués à partir de nylon (parfois appelé polyamide) en raison de sa résistance, de sa durabilité et de sa capacité à résister à la chaleur.
Polystyrène à fort impact (HIPS)
Nouvelle tendance, le polystyrène est lisse et facile à façonner pour l'impression. Il est principalement utilisé pour la conception d'emballages temporaires, les salons professionnels et la signalétique.
Polystyrène (PE)
Le polystyrène est un plastique difficile, fréquemment utilisé pour les fourchettes jetables, les contenants alimentaires et les boîtiers de CD. Il peut être transparent ou opaque, et il est facile à fabriquer et à modifier. Certes, il est bon marché, mais le PS est fragile et supporte mal la chaleur. Le polystyrène long (matériaux co-enregistrés) est fréquemment utilisé dans les emballages et l'isolation, ce qui pourrait en être un composant clé.
PET (polyéthylène téréphtalate)
Le PET (polyéthylène téréphtalate) est un plastique solide et adaptable, fréquemment utilisé pour les porte-gobelets, les bouteilles alimentaires et les matériaux comme le polyester. Il est réputé pour son design attrayant, son toucher agréable et sa réutilisation. Léger, résistant aux chocs et sans danger pour les aliments, le PET est idéal pour l'emballage.
POM (polyoxyméthylène)
L'acétal, également appelé POM (polyoxyméthylène), est un plastique résistant et à faible frottement, largement utilisé dans les pièces de précision comme les engrenages et l'automobile. Pour sa robustesse, vous apprécierez sa robustesse, qui lui confère une résistance à l'espace et à l'usure.
JACKWIN – Votre fabricant de sécurité routière en plastique sur mesure
La fabrication de produits de sécurité routière en plastique sur mesure, selon vos besoins, fait partie intégrante du savoir-faire de nos fabricants de plastique. Par exemple, qu'il s'agisse d'utiliser des procédés de fabrication spécifiques pour les pièces automobiles, de concevoir des articles de sécurité routière sur mesure ou de sélectionner les surfaces adaptées aux modules de glissières de sécurité, nous prenons en charge tous vos besoins.
Ainsi, pour une entreprise de fabrication de plastique ou tout projet routier gouvernemental nécessitant ces éléments spécifiques, nos services de plasturgie sur mesure sont essentiels. Pour des articles de sécurité routière robustes et bien organisés, Jackwin est votre partenaire de confiance et fabricant de plastique. Nous sommes spécialisés dans les produits de sécurité routière et de sécurité urbaine en plastique sur mesure. Nous proposons des délinéateurs, des barrières, des cônes personnalisés à haute visibilité et des panneaux. En tant que fournisseur de produits de sécurité routière et de plastiques pour robinets, nous garantissons que nos produits sont conçus pour respecter les normes de sécurité et résister aux environnements difficiles et aux situations extrêmes.
Jackwin s'engage à offrir qualité et personnalisation, garantissant à votre entreprise la fabrication sur mesure, fiable et durable dont elle a besoin. Besoin de données avancées ? Entrer en contact avec nous et clarifiez vos questions en profondeur !
Conclusion
La fabrication du plastique ouvre des perspectives modernes, qu'il s'agisse de changer d'appareil ou de fabriquer des pièces mécaniques de grande taille. En vous familiarisant avec les différentes stratégies, textures et finitions, vous serez en mesure de faire des choix judicieux pour des résultats plus efficaces, durables et économiques. Utilisez la fabrication du plastique pour concrétiser vos projets et concepts.
FAQ sur la fabrication de plastique
Qu’est-ce qui distingue la fabrication de plastique de l’extrusion de plastique ?
La fabrication de pièces en plastique consiste à fabriquer et à assembler des feuilles ou des pièces adaptables par pliage, torsion, assemblage ou maintien. Lors du processus de transformation, le matériau plastique est introduit dans une ouverture pour former de longues pièces, comme des tubes ou des feuilles.
Les produits en plastique fabriqués sont-ils durables ?
Oui, les objets fabriqués en plastique sont généralement solides, en particulier lorsqu'ils sont fabriqués à partir de matériaux solides comme le plastique coloré, le polycarbonate ou le PEHD.
Quelle est la fonction d’un moule dans la fabrication du plastique ?
La fonction du moule est de façonner un tissu fluide ou délicat, lui donnant une forme particulière en refroidissant et en le rendant plus résistant. Il est essentiel de combiner des opérations comme le coulage et la congélation pour garantir des mesures précises et des surfaces lisses.
Quelle est la différence entre le moulage par soufflage et le moulage par injection ?
Le moulage par soufflage permet de fabriquer des objets creux et adaptables, comme des bouteilles, en chauffant le matériau et en le déformant. Le moulage par injection consiste à mouler un matériau fluide pour obtenir des pièces solides présentant des points précis, comme des engrenages ou des couvercles.
Comment connaître les matériaux à utiliser pour mes produits ?
Vous devez tenir compte des caractéristiques essentielles du produit, de sa polyvalence, de sa réaction à la température, de sa résistance chimique et de son prix. Après avoir consulté les fiches techniques de textures de différents plastiques, vous pourrez faire un choix plus solide, plus performant et mieux adapté à vos besoins.
FR 
EN 
ES 
PT 
DE