Galvanisation à chaud ou électrogalvanisation : quelle est la différence ?

La demande de galvanisé métaux est en plein essor. Ils sont utilisés dans de nombreux domaines, notamment le bâtiment, la technologie et les transports. Deux des méthodes les plus populaires pour les créer matériels Il s'agit de l'électrozingage et de la galvanisation à chaud. Ces deux approches produisent des résultats différents grâce à des méthodes distinctes et conviennent à de nombreuses applications. Si vous hésitez entre la galvanisation à chaud et l'électrozingage, poursuivez votre lecture. Cet article présente les principales différences entre ces deux stratégies fascinantes. Découvrons ensemble : quelles sont-elles et laquelle est la meilleure ?

Aperçu de la galvanisation à chaud et de la galvanisation électrolytique 

Qu'est-ce que l'acier galvanisé à chaud 

L'acier galvanisé à chaud est produit par immersion acier dans du zinc liquide. Après nettoyage, l'acier est immergé dans du zinc fondu, qui adhère à sa surface. Ce procédé est couramment utilisé dans les grandes industries, notamment dans les zones à circulation d'air suffisante, en raison de la chaleur intense générée. Afin de favoriser l'adhérence du zinc, l'acier est généralement produit avec une surface plus rugueuse. Ainsi, le revêtement offre une meilleure couverture de l'acier, mais il est plus épais et plus irrégulier que la galvanoplastie.

Qu'est-ce que l'acier électrozingué 

Il est fabriqué en immergeant l'acier dans un bain de galvanoplastie. Dans cette douche, revêtement de zinc L'application se fait par électrolyse. L'acier agit comme un composant négatif, car des particules de zinc s'y accrochent. Cette préparation s'effectue généralement dans un environnement intérieur sécurisé. Le procédé de galvanoplastie crée une fine couche de zinc homogène, donnant à la surface un aspect lisse. L'électrozingage est idéal pour les applications exigeant précision et finition lisse, car l'acier utilisé est généralement laminé à froid et le procédé est précis.

Procédé de galvanisation électrolytique et de galvanisation à chaud 

Procédé de fabrication de l'acier électrozingué 

Lors de la galvanisation à chaud, l'acier est immergé dans un bain de zinc fondu pour former un revêtement protecteur. Cet acier subit plusieurs étapes pour garantir l'adhérence du revêtement et la formation d'une couche protectrice solide.

• Le produit est lavé avec une solution nettoyante puissante pour éliminer l'huile, la graisse et les débris, qui sont généralement éliminés à ce moment-là. 
• Une solution acide est ensuite utilisée pour nettoyer l'objet. Elle élimine les résidus de saleté et de rouille.  
• Un flux ou un inhibiteur est appliqué sur la surface propre de l'objet. Cela favorise l'adhérence de la couche de zinc et inhibe la corrosion. 
• Jusqu'à ce que la température de l'objet soit égale à celle du zinc fondu, il est immergé dans le bain. 
• Pour réduire la température de l'objet revêtu, on utilise une trempe (par pulvérisation d'eau). Cela permet de préserver l'intégrité et la dureté du revêtement de zinc. 

Procédé de fabrication de l'acier galvanisé à chaud 

La galvanisation électrostatique est un procédé qui utilise la galvanisation pour produire un revêtement de zinc. Pour ce faire, l'acier et une anode non fonctionnelle doivent être immergés dans une solution de sel de zinc. Le dégraissage, une technique de nettoyage similaire à la galvanisation à chaud, utilise des produits chimiques spéciaux pour éliminer les taches, la rouille, les traces de doigts et autres débris avant que le produit ne soit placé dans la cuve de galvanisation. 

• Il peut être nécessaire de nettoyer la surface de l'objet avant l'application du revêtement. L'utilisation de solutions acides pour éliminer la rouille et l'oxyde de la surface d'un objet est appelée gravure ou décapage. 
• Cette technique consiste à envoyer de l’électricité à travers un objet après l’avoir immergé dans une solution de zinc. 
• Étant donné que le courant électrique circule de l’objet à travers la solution et vers un composant non réactif (l’anode), le zinc peut pénétrer dans l’objet et former une barrière protectrice. 
• Une fois le produit recouvert de zinc, tout excès de zinc et autres contaminants sont éliminés en le rinçant à l'eau. 
• Une technique qui permet d’empêcher la production d’oxyde de zinc dans les premières semaines suivant la galvanisation est la passivation.

Différences clés entre galvanisation à chaud et électrogalvanisation 

• Apparence 

L'acier électrozingué est souvent apprécié pour sa surface lisse et brillante, notamment pour son utilisation dans les produits ménagers et les pièces automobiles. L'acier galvanisé à chaud présente un aspect plus lisse et plus mat. Cet aspect brut est couramment utilisé dans les projets d'ingénierie et de construction, même s'il n'est pas idéal pour accroître la productivité.

• Épaisseur 

Être un fournisseur de sécurité routière, L'acier galvanisé à chaud présente des points chatoyants prononcés qui lui confèrent un aspect élégant. Ces points sont produits lors du processus de galvanisation à chaud, lorsque le zinc fondu refroidit et durcit à la surface de l'acier. Comparé à l'acier électrozingué, l'acier galvanisé à chaud présente généralement une couche de zinc plus épaisse. Il est plus sûr car plus lourd, car une plus grande quantité de zinc peut adhérer à la poignée chauffée et tombante. En revanche, l'acier électrozingué présente souvent une couche mince. Cette différence influence leur comportement dans différentes situations.

• Coût 

L'acier électrozingué est souvent moins cher grâce à son revêtement de zinc plus fin et à sa facilité de fabrication. Il constitue une option plus abordable pour des applications comme l'intérieur, où une résistance et une durabilité extrêmes ne sont pas nécessaires. L'acier galvanisé à chaud possède une couche protectrice plus épaisse, ce qui le rend plus durable et adapté aux applications extérieures ou intensives, malgré son coût plus élevé.

• Résistance à la corrosion 

Comparé à l'acier galvanisé à chaud, l'acier électrozingué présente une résistance à l'érosion bien inférieure. Le trempage à chaud produit une couche de zinc plus épaisse, offrant une meilleure protection contre l'humidité et le sel. La fine couche de zinc se détériore plus rapidement lorsqu'elle est exposée à des substances dangereuses. 

• Durée de vie

Quelle est la durée de vie de l'acier électrozingué ? Son intérêt dépend de son utilisation. Pendant dix à vingt ans, voire plus, il peut ne pas rouiller du tout. Par temps chaud et humide, la fine couche de zinc peut se détériorer plus rapidement et disparaître au bout de quelques années. L'acier galvanisé à chaud nécessite un entretien régulier dans les conditions les plus difficiles.

• Durabilité et résistance

L'acier galvanisé à chaud a une durée de vie plus longue grâce à son revêtement de zinc plus épais. Cette couche plus épaisse offre une meilleure protection contre la détérioration. Il est idéal pour les travaux complexes et difficiles. Avec le temps, l'acier électrozingué peut perdre une partie de sa résistance à l'usure et aux contraintes. En raison de son revêtement plus fin, il est plus vulnérable à la corrosion et aux dommages physiques dans les environnements difficiles. L'acier galvanisé à chaud peut être plus difficile à travailler et nécessiter une préparation plus importante pour obtenir une adhérence adéquate de la peinture en raison de sa surface rugueuse. La surface plane de l'acier électrozingué favorise une meilleure adhérence de la peinture.

Applications de la galvanisation à chaud par rapport à la galvanisation électrolytique  

Applications de l'acier galvanisé à chaud

• L'acier galvanisé à chaud est très solide et résistant à la rouille. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, les poutres de soutènement et autres éléments essentiels. Grâce à leur extrême durabilité, les structures extérieures peuvent être utilisées à des fins extérieures, par exemple : poteaux de support, escrime, barrières de contrôle des foules en acier, et autres équipements de plein air.
• L'acier galvanisé à chaud est souvent utilisé dans les équipements agricoles, notamment les mangeoires, les écuries et les silos, car il résiste aux conditions météorologiques extrêmes.

Applications de l'acier électrozingué

• Le secteur automobile utilise largement l'acier électrozingué. Parmi les applications courantes, on trouve les panneaux de carrosserie, les pare-chocs et autres pièces courantes. 
• La finition lisse de ce revêtement le rend idéal pour les applications nécessitant une grande précision de production, notamment les composants électriques, les hôtels et les boîtiers. 
• En raison de sa surface attrayante, l'acier électrozingué est couramment utilisé pour les applications intérieures. Des produits comme les étagères, les luminaires et les meubles en font souvent appel. 

Comment choisir l’acier électrozingué ou l’acier galvanisé à chaud ?  

Pour les applications intérieures telles que les équipements de bureau, le mobilier et l'électroménager, l'acier électrozingué est souvent le choix recommandé. Son design élégant et soigné le rend idéal pour les endroits où l'esthétique est primordiale, et il fonctionnera parfaitement dans une atmosphère contrôlée et sèche. 

L'acier galvanisé à chaud est un choix judicieux si votre projet comprend des constructions extérieures comme des toitures ou des clôtures. Sa couche de protection plus épaisse résiste à l'humidité, à la pluie et à l'air salin. Voici quelques exemples d'acier galvanisé à chaud : Barrières de contrôle de foule OEM et poteaux utilisés lors d'activités de plein air pour la sécurité routière. Vos besoins et la situation détermineront votre choix. trempage à chaud ou électro-galvanisationEn connaissant les principales distinctions, vous pourrez prendre des décisions éclairées et vous assurer que vos articles en métal répondront à vos exigences. 

Conclusion

Choisir le bon procédé de galvanisation est essentiel pour obtenir des résultats optimaux. Pour en savoir plus sur les différences entre la galvanisation à chaud et l'électrozingage et choisir la méthode la plus adaptée à votre projet, consultez notre site web. entrer en contact avec un fournisseur de métaux respectable et réputé. Jackwin est un fournisseur de barrières de contrôle des foules, offre solutions de chaîne d'approvisionnement en vrac pour répondre aux exigences de votre projet. Il est temps de devis en gros!