Moulage par rotation : types, fonctionnement, procédé et avantages

Les composants creux en plastique à épaisseur de paroi constante sont fabriqués grâce à une technique de production incroyablement flexible appelée rotomoulage, rotomoulage ou rotocasting. Contrairement aux autres méthodes de formage du plastique, le rotomoulage utilise un moule chauffé qui tourne lentement. Cela permet au plastique de recouvrir uniformément l'intérieur, produisant des pièces solides et sans contrainte. Cette méthode économique est utilisée dans de nombreux secteurs, tels que l'industrie manufacturière, les biens de consommation, l'automobile et l'agriculture. Cet article aborde les différents types de rotomoulage, leur fonctionnement, le procédé et les principaux avantages qui en font un choix populaire pour la production d'objets en plastique de grande taille, complexes ou de formes spéciales.

Qu'est-ce que le moulage par rotation ? 

Le procédé connu sous le nom de moulage par rotation est utilisé pour créer plastique articles. La procédure implique chauffage du plastique La matière liquide est introduite dans un moule, car celui-ci tourne sur deux axes. À mesure que le matériau liquide refroidit et se solidifie, la rotation provoque son étalement, laissant un espace vide. Cette méthode est efficace pour la création de divers produits, notamment des réservoirs de stockage, des pièces automobiles, des équipements de jeux et même des conceptions personnalisées complexes.

Le processus de moulage par rotation : un aperçu étape par étape 

Discutons du fonctionnement du rotocasting dans un processus étape par étape. 

• Création de moules 

Au début du processus, une forme, généralement en acier ou en aluminium, est créée. Elle est soigneusement conçue pour garantir un produit final impeccable. Avant toute création, le moule est préparé et nettoyé. Le produit final est souvent enduit d'un agent de démoulage pour faciliter son démoulage.

• Chargement des matériaux 

Le moule est rempli du plastique sélectionné, généralement sous forme de poudre. La quantité de matière utilisée varie selon l'épaisseur et le résultat souhaités. Cette étape est essentielle car elle influence directement la consistance et la qualité du produit moulé. Une fois placé dans un four à griller et empilé, la forme reste inchangée.

• Chauffage et rotation 

Le moule est tourné dans deux directions pendant son chauffage. Ce processus garantit que la poudre recouvre uniformément toute la surface interne du moule. À mesure que la température augmente, la poudre plastique fond et se solidifie pour former un revêtement.

• Refroidissement et solidification 

La forme est transférée vers une zone de refroidissement où elle continue de tourner une fois le processus de chauffage terminé. Plusieurs techniques de refroidissement sont disponibles, comme l'air ou l'eau. La poignée de refroidissement contrôlée permet au matériau de se solidifier et de conserver sa forme souhaitée, avec une épaisseur constante.

• Élimination des moisissures 

Une fois le matériau refroidi et solidifié, le moule est ouvert et le produit qu'il contient est retiré. Certains produits peuvent nécessiter une finition mineure, comme une découpe ou un assemblage, mais la plupart sont généralement prêts à l'emploi avec un minimum de travail supplémentaire.

• Finition et inspection

La finalisation du processus et l'inspection finale constituent la phase finale du rotomoulage. Cela peut impliquer des tâches supplémentaires comme la couture ou la peinture, ainsi que la découpe de tissu ou l'ajout de pièces. Ensuite, le produit est soigneusement examiné pour détecter d'éventuels problèmes tels que des trous, des défauts de surface ou des variations de taille. Dans le cadre de ce système, le produit est soumis à un contrôle qualité afin de garantir sa conformité à toutes les exigences et normes avant d'être expédié au client.

Types de machines de moulage par rotation

Il existe plusieurs techniques de rotomoulage types de machines, et chacun fonctionne différemment. 

• Machine de rotomoulage de type navette
• Machine de rotomoulage de type carrousel
• Machine de rotomoulage Rock and Roll
• Machine de rotomoulage à double coque
• Machine de rotomoulage verticale (haut/bas)
• Machine de rotomoulage de laboratoire ou de table

Équipements et outils utilisés dans le moulage par rotation  

Le choix d'un équipement adapté est crucial pour préserver l'efficacité opérationnelle et la qualité élevée des produits. Le rotomoulage nécessite quelques fournitures de base :

• Machine de moulage par rotation : L'outil principal utilisé pour faire tourner le moule est une machine de rotomoulage. Il peut s'agir d'une machine à bascule, d'une machine à clapet ou d'une machine à carrousel.
• Four: un grand espace qui se réchauffe lorsqu'il est utilisé. 
• Station de refroidissement : un endroit où l'air ou l'eau est utilisé pour refroidir les objets. 
• Systèmes de contrôle : Ils garantissent une vitesse d'essorage précise, un contrôle de la température et une synchronisation précise.

Matériaux utilisés dans le moulage par rotation 

Le matériaux principaux Les thermoplastiques utilisés en rotomoulage sont des substances qui se ramollissent et se moulent facilement sous l'effet de la chaleur, et durcissent sous l'effet du refroidissement. En raison de la faible pression et de la rotation lente du rotomoulage, les matériaux utilisés doivent être extrêmement durables, résistants aux dommages et présenter des propriétés d'écoulement adéquates. Voici une liste des matériaux les plus couramment utilisés :

• Polyéthylène (PE)

En raison de son prix abordable, de sa durabilité et de son adaptabilité, le polyéthylène (PE) est le matériau le plus souvent utilisé en rotomoulage. Grâce à sa flexibilité et sa résistance à la rupture, 

– Polyéthylène basse densité (PEBD) est le matériau idéal à utiliser lors de la fabrication de réservoirs, de jouets et de supports. 

– PEBDL Il est plus résistant et plus flexible que le PEBD. Il est utilisé pour fabriquer des objets nécessitant une résistance mécanique et extérieure. 

– Polyéthylène haute densité (PEHD) est un polymère robuste et résistant aux produits chimiques. Il est largement utilisé dans les réservoirs de carburant, les bateaux et les conteneurs.

• Polypropylène (PP) 

Le polypropylène (PP) est un plastique solide offrant une bonne résistance chimique. Il est utilisé lorsqu'un article doit être plus rigide et résistant à la chaleur que le polyéthylène. Il est notamment utilisé pour les pièces de machines, les supports thérapeutiques et les pièces automobiles.

• Chlorure de polyvinyle (PVC) 

Le PVC, ou polychlorure de vinyle, peut être rigide ou flexible. Cela suggère qu'il pourrait être utilisé pour des objets nécessitant une texture souple ou transparente. Parmi ses applications figurent les jouets flexibles, les outils de réparation, les tubes et les revêtements de protection.

• Nylon 

Le nylon (polyamide) est un matériau résistant aux températures élevées. Bien que plus coûteux, il est idéal pour la fabrication de pièces robustes. Il est notamment utilisé pour les roues, les réservoirs d'essence et les espaces de vie distinctifs.

Pourquoi choisir le moulage par rotation ? 

La technique du rotomoulage est un choix populaire pour de nombreuses applications en raison de ses nombreux avantages. Les principaux sont les suivants :

1. Rentable pour les petites productions : 

L'un des principaux avantages du rotomoulage est son coût de mise en œuvre réduit, car il nécessite moins de moules que le moulage par injection. Ainsi, les fabricants peuvent produire de plus petites quantités à moindre coût qu'avec les méthodes de production traditionnelles. De plus, cette méthode réduit les déchets grâce à une utilisation plus efficace des ressources, permettant aux producteurs d'utiliser la quasi-totalité des matières premières sans produire de déchets supplémentaires. 

2. Polyvalence dans la conception

Il serait difficile de créer des formes complexes et des objets volumineux avec d'autres techniques de moulage. Grâce à sa polyvalence, des composants tels que des sections colorées et des inserts métalliques peuvent être directement intégrés au design. Grâce à une gamme de textures et de finitions, cela améliore à la fois la fonctionnalité et l'esthétique, et permet une personnalisation pour répondre aux besoins spécifiques du client. 

3. Produits durables et de haute qualité

Les produits fabriqués par rotomoulage sont réputés pour leur qualité et leur résistance exceptionnelles. La résistance du produit final est renforcée par l'épaisseur constante des parois obtenue grâce au rotomoulage. Cette constance confère au produit une plus grande durabilité en évitant les défauts fréquemment observés lors d'autres procédés de production, tels que les coutures ou les soudures, susceptibles d'entraîner des ruptures structurelles. De plus, les matériaux utilisés en rotomoulage, notamment le polyéthylène, contribuent à protéger les produits de la détérioration et de l'exposition au soleil, prolongeant ainsi leur durée de vie. 

4. De nombreuses applications 

Grâce à son adaptabilité, il peut être utilisé dans de nombreux domaines et applications. Parmi les objets courants, on trouve les pièces automobiles et les réservoirs de carburant. Le rotomoulage est idéal pour la fabrication de grands conteneurs et de kayaks, car il permet de créer de grands espaces vides. Grâce à cette flexibilité, les producteurs peuvent réagir rapidement à l'évolution de la demande tout en maintenant d'excellents standards de production.

Applications du rotomoulage

1. Pièces automobiles 

Le procédé de rotomoulage est utilisé dans la production de plusieurs pièces automobiles. Parmi les pièces qui assurent le bon fonctionnement d'une voiture figurent les porte-gobelets et autres équipements intérieurs.

2. Biens de consommation

• Le rotomoulage nous permet de créer des contenants et des récipients en plastique de grande taille, disponibles dans une large gamme de couleurs, de dimensions et de formes. Ils sont conçus pour faciliter le transport et le stockage des produits. Les industries agroalimentaire et textile utilisent fréquemment ces énormes contenants. 
• Il existe de nombreux types de jouets, comme les flamants roses qui décorent les jardins et les balles de ping-pong. Le rotomoulage sur mesure est un procédé spécial utilisé pour fabriquer de nombreux grands jouets et décorations en plastique que nous connaissons aujourd'hui. En pratique, le rotomoulage peut être utilisé pour créer des tables de billard.

3. Produits marins 

Dans l'industrie nautique, le rotomoulage est utilisé pour produire des pièces devant résister à une exposition prolongée à l'eau, au soleil et aux contraintes mécaniques. Parmi les applications importantes figure le secteur maritime, où les matériaux rotomoulés sont couramment utilisés pour les quais, les passerelles et les scènes en raison de leur grande flottabilité. 

• Bateaux et quais flottants :  Balisages et bouées : Des bouées d'amarrage et des bouées de chenal sont utilisées le long du sentier maritime. Fabriquées en plastique rotomoulé, ces bouées sont robustes, résistantes à la décoloration et à l'érosion. 
• Kayaks et canoës Fabriqués avec une méthode spéciale appelée rotomoulage, ils sont solides, légers et durables. 
• Réservoirs d'eau et stockage : Les nouveaux réservoirs d'eau, bidons de carburant et coffres utilitaires pour bateaux sont fréquemment fabriqués par rotomoulage. Ce procédé permet d'obtenir des produits étanches et peu encombrants.

4. Barrières de circulation 

Rotomoulé barrières de circulation Ils sont largement utilisés pour le contrôle des foules et la sécurité routière en raison de leur adaptabilité et de leur simplicité d'utilisation. Leurs principales utilisations sont : 

• La plupart des barrières et cônes routiers en plastique que vous voyez tous les jours sont fabriqués à l’aide de la technologie du rotomoulage.
• Barrières remplies d'eau: Lorsqu'elles sont remplies d'eau, ces barrières deviennent lourdes, mais lorsqu'elles sont vides, elles restent légères. Elles sont idéales pour la gestion temporaire du trafic, la gestion du trafic sur les chantiers et le guidage routier.
• Glissières de sécurité : Les barrières de sécurité rotomoulés réduisent les dommages et les blessures lors d'accidents de voiture en absorbant et en redirigeant l'impact. 
• Blocages de piétons: Ces barrières puissantes sont utilisées pour améliorer la sécurité et réguler les mouvements des pieds lors des défilés, des fêtes et des rassemblements publics. 
• Délinéateurs et Bornes: Ces poteaux et marqueurs robustes et faciles à installer sont utilisés pour désigner les dangers ou diviser les chemins.

Moulage par rotation vs autres techniques de moulage

Pour choisir le procédé optimal de production de produits en plastique, il est essentiel de comprendre en quoi le rotomoulage se distingue d'autres techniques courantes comme le moulage par injection et le soufflage. Chaque procédé de fabrication possède des caractéristiques uniques, et le rotomoulage offre des avantages évidents pour des types de produits et des exigences de production spécifiques.

Comparaison du rotomoulage et du Moulage par injection ou moulage par soufflage

Considérations relatives à la conception du moulage par rotation lors de la conception des pièces

Bien que certaines fonctionnalités puissent ne pas être nécessaires pour d’autres processus de production, elles sont essentielles pour créer des composants destinés au moulage par rotation. 

• Points du projet : Une fois les pièces chauffées, tournées et refroidies, des points de tirage facilitent leur démoulage. 
• Épaisseur: La façon dont la chaleur se propage à travers un objet et le temps nécessaire à son refroidissement dépendent de l'épaisseur du séparateur. En rotomoulage, par exemple, l'épaisseur idéale du polyéthylène se situe généralement entre 0,125 et 0,25 pouce.
• Division: Pour éviter la casse du matériau, il est donc préférable de les diviser en étapes ou en cassures. Les séparateurs parallèles doivent conserver la même épaisseur tout au long du façonnage afin d'éviter l'amincissement des parois. 
• Coins arrondis : L'inconvénient du rotomoulage est que le matériau a tendance à s'accumuler dans les angles, formant une couche irrégulière, ce qui rend difficile l'obtention d'arêtes nettes. Avec moins d'angles vifs, il est donc conseillé de les arrondir autant que possible. 
• Ajustement de la conception : Lorsque des ajustements mineurs ou des modifications de conception sont effectués, les clients apprécient l’amélioration apparente du produit final. 
• Coût: Le rotomoulage est souvent moins coûteux que le soufflage, notamment en tenant compte des coûts d'outillage et de support, malgré l'investissement initial potentiellement important dans les outils et les moules nécessaires. Par exemple, la production de poubelles de 190 litres par rotomoulage coûterait 20 000 £ en équipement et 1 000 £ par an en maintenance. L'équipement nécessaire pour le soufflage du même produit coûterait 210 000 £, et l'entretien 5 000 £ par an.

Besoin de produits de moulage par rotation personnalisés pour les équipements de sécurité routière et de circulation ? 

Notre moulage par rotation personnalisé peut être utilisé pour créer une large gamme de gestion du trafic distinctive et produits de sécurité routière. Il permet de créer des pièces en plastique solides, creuses et durables. Les produits rotomoulés sont particulièrement adaptés aux situations de sécurité routière où la résistance aux intempéries, la durabilité et la visibilité sont essentielles. 

Barrières de circulation rotomoulés sont essentiels pour contrôler la circulation et maintenir la sécurité publique. barrières routières personnalisées sont faciles à déplacer et à monter, mais lorsqu'ils sont remplis d'eau ou de sable, ils deviennent substantiels et lourds. 

Être un fournisseur de sécurité routière en Chine, Nos socles et systèmes de fixation personnalisés, fabriqués par rotomoulage, sont robustes, durables et résistants aux intempéries. Poteaux, cache-socles et espaces clos sont des exemples de composants d'éclairage public pouvant être fabriqués grâce à ce procédé. conformité conformément aux lois locales et internationales. Ces pièces étant exposées aux intempéries et aux contraintes mécaniques, rotomoulage sur mesure est un excellent choix.

Conclusion 

Le rotomoulage est la méthode idéale pour créer rapidement des pièces en plastique complexes et durables. Il permet de traiter des formes complexes et de créer des produits lisses et de haute qualité. Chez Jackwin, nous vous aidons à évaluer la valeur des produits rotomoulés. Nous vous conseillons également pour planifier vos projets avec succès. Du prototype au produit final, Jackwin, votre partenaire de confiance pour la production de composants métalliques et plastiques sur mesure, vous accompagne dans le développement de vos produits. Appelez-nous pour un devis. devis instantané ou pour votre prochain projet, en particulier sécurité routière produits et fournitures de sécurité routière, et entrez contactez-nous tout de suite.