Em seus projetos de construção ou mineração, você pode usar perfuração para acessar profundidades precisas e manusear materiais com eficiência. No entanto, a seleção do tipo certo de perfuração é importante para garantir precisão e operação suave em diferentes condições.
Neste guia, você aprenderá sobre os principais tipos de perfuração e suas aplicações. Você também ficará sabendo sobre as precauções de segurança. que você pode acompanhar no seu local de perfuração.
Classificação da perfuração com base em suas aplicações
Perfuração de núcleo
Este tipo de perfuração de núcleo utiliza uma ferramenta “perfuração de núcleo”Para fazer furos no material, utiliza-se uma broca cilíndrica oca. Ao iniciar a perfuração, a broca se move em um movimento circular, cortando um furo em forma de anel no material.
Usos: Você pode usar perfuração com núcleo para trabalhos de construção (encanamento, dutos de cabos), mineração de recursos, análise de estradas e estudo da composição do solo.
Perfuração rotativa
A perfuração rotativa utiliza uma "equipamento de perfuração rotativa" para uma operação segura. Este equipamento aplica uma força descendente e gira a broca. A broca move-se continuamente e um fluido é injetado através dela para remover rochas e fragmentos.
Usar: É mais eficaz onde é necessário acessar reservas de água, petróleo e gás.
Perfuração Direcional
Essa técnica permite perfurar em diferentes ângulos, em vez de perfurar diretamente para baixo. Ela ajuda a alcançar alvos subterrâneos de difícil acesso. Para isso, utiliza-se uma perfuração piloto com um trajeto predeterminado.
Aplicações: Esse método é comum em projetos de petróleo e gás onde o espaço é limitado. Além disso, ele é usado para instalar linhas de energia sob estradas, rios e edifícios. Para proteger esses cabos, é necessário usar um placa de cabos.
Perfuração diamantada
Na perfuração diamantada, utiliza-se uma broca com minúsculos diamantes na sua extremidade. Ela corta superfícies duras como concreto, pedra ou rocha com grande precisão e rapidez. Este método proporciona furos lisos, sem rachaduras ou rebarbas.
Usos: Você deve utilizá-lo em construção, mineração, perfuração de poços e levantamentos topográficos, onde são necessários resultados limpos e precisos.
Perfuração com trado
A perfuração com trado utiliza uma ferramenta em forma de espiral (trado) para remover o solo do terreno. Basicamente, funciona bem em solos macios ou de textura média, onde não há presença de rochas pesadas. À medida que a perfuração se aprofunda, o solo sobe através da espiral.
Caso de uso: Você pode usar esse método para estudos ambientais, testes de solo e fundações rasas.
Perfuração de furos de detonação
A perfuração de furos para detonação consiste em perfurar furos profundos e retos em rochas. Basicamente, esses furos são feitos para conter material explosivo, que é usado para quebrar grandes rochas. Esse método é preferido quando se precisa detonar uma área específica com segurança.
Usos: Você utiliza esse método em projetos de mineração e construção de grande escala. Por exemplo: em uma mina de carvão, você seleciona a perfuração de furos de detonação para fazer vários furos nas rochas.
Perfuração exploratória
A perfuração exploratória permite estudar a composição subterrânea do solo e de outros materiais. Basicamente, ela fornece amostras de testemunhos que mostram o tipo e a qualidade dos minerais, do solo ou das camadas rochosas. Esse método ajuda a compreender o terreno antes do início de qualquer projeto de grande porte.
Usos: Você pode encontrar essa técnica em locais de mineração para localizar e avaliar o tamanho de minerais e minérios. Além disso, ela também é utilizada na exploração de petróleo e gás.
Perfuração Geotécnica
Essa técnica é especialmente útil para a construção de estruturas estáveis. Em termos simples, você estuda a resistência e a composição do solo e da rocha do seu terreno. Nesse método, você poderá encontrar diferentes tipos de brocas (trado, eixo rotativo, martelo).
Aplicativo: Ele fornece exemplos que demonstram a estabilidade do solo para a construção de grandes estruturas.
Perfuração de âncora
Bem, nesse processo você poderá ver uma furadeira de ancoragem especializada (âncora de encaixe). Esta broca é girada para dentro do solo. Em seguida, uma argamassa é bombeada através de uma âncora oca para preencher o furo.
Usos: Oferece um suporte robusto para manter a estabilidade de taludes, túneis e muros. Também fortalece usinas hidrelétricas, rodovias e estações ferroviárias.
Perfuração de micropilares
Pode haver confusão entre perfuração com âncora e perfuração com micropilares, pois ambos fornecem suporte a estruturas. No entanto, a perfuração com micropilares requer um diâmetro pequeno, de apenas 2,4 metros (8 pés), para ser realizada no local.
Aplicações: Você o utiliza para reparar edifícios, construir novos ou dar suporte a estruturas existentes. Mesmo em espaços apertados ou áreas com baixa altura livre.
Perfuração de superfície / Perfuração subterrânea
A perfuração de superfície oferece muitas opções, o que significa que você pode trocar as ferramentas e os equipamentos de acordo com a sua necessidade. Basicamente, ela permite perfurar rochas ou solo ao nível do solo. Normalmente, você pode ver uma broca rotativa ou um martelo para quebrar o material.
Usar: É ideal para minas a céu aberto, grandes canteiros de obras ou para extrair grandes blocos de pedra.
Tipos de perfuração com base no equipamento utilizado
Perfuração com ferramenta de cabo (perfuração por percussão)
A perfuração com cabo utiliza uma broca pesada que é levantada e abaixada repetidamente para perfurar o solo. Nesse tipo de perfuração, são necessários equipamentos como uma sonda de perfuração, um guincho de cabo e um conjunto de brocas. O processo é lento, mas pode romper rochas duras.
Aplicativo: Você pode usá-la para obter água subterrânea para exploração mineral. Porque funciona bem em diferentes tipos de terreno.
Circulação reversa (CR)
Este processo utiliza ar comprimido para puxar fragmentos de rocha para cima através da tubulação de perfuração. Para isso, são usadas brocas, perfuratrizes e compressores de ar especializados, criando a pressão necessária. Basicamente, esse método mantém as amostras limpas e livres de contaminação.
Usos: É uma boa opção para você quando precisa de prospecção mineral rápida, estudos geotécnicos e avaliação ambiental.
Perfuração Direcional Horizontal (HDD)
A perfuração horizontal permite perfurar lateralmente em vez de diretamente para baixo. Portanto, a perfuração começa a partir de um ponto inicial na superfície. Em seguida, ao atingir uma profundidade ligeiramente acima do alvo, a broca é guiada por sensores para alcançar áreas de difícil acesso.
Usos: Normalmente, são utilizadas para extrair petróleo e gás ou para instalar oleodutos subterrâneos.
Perfuração com martelo de fundo (perfuração com martelo de topo)
Na perfuração de fundo de furo, a broca é posicionada no fundo do furo. Ela utiliza a ação de um martelo para quebrar a rocha. É possível acionar a perfuratriz de cima para baixo e direcionar a energia (pressão do martelo) diretamente para a broca.
Aplicações: São geralmente utilizadas em canteiros de obras para cortar rochas muito duras, perfurar furos de grande diâmetro e fazer fossas de detonação.
Perfuração Sônica
A perfuração sônica utiliza vibrações de alta frequência (50 a 150 Hz) para quebrar o solo e as rochas. A broca transmite vibrações para soltar o solo. Esse método fornece amostras limpas e mantém a área circundante intacta.
Usos: Suas diversas aplicações incluem estudos ambientais, testes geotécnicos, construção, amostragem mineral, remoção de água, acesso a águas subterrâneas e perfuração sísmica.
Perfuração hidráulica
Nessa técnica, você usa água sob alta pressão ou um fluido especial para alimentar a furadeira. Você pode controlar a broca a partir da superfície e o fluido carrega os detritos para cima. Portanto, isso ajuda a perfurar mais rápido e mantém o furo limpo.
Usos: A perfuração hidráulica é uma ótima opção para diversos trabalhos. Pode ser usada para perfurar rochas, atravessar solos duros e em escavações em geral.
Perfuração Magnética
Como o próprio nome indica, esta técnica utiliza uma furadeira magnética portátil. Esta máquina perfura o metal. Para isso, uma base magnética é fixada na superfície metálica. Esta é uma opção mais rápida e precisa.
Usar: Geralmente, é utilizada para perfurar orifícios em estruturas metálicas e máquinas ou para realizar a manutenção de pontes, equipamentos de grande porte e oleodutos.
Perfuração a laser
Nesse método, utiliza-se um feixe de laser focalizado para perfurar pequenos orifícios em materiais. Basta direcionar o feixe de laser para um único ponto por um longo período. O material derreterá ou vaporizará da superfície sem qualquer contato entre a máquina e a superfície.
Aplicações: Isso será útil para você nas áreas automotiva, aeroespacial, eletrônica, de dispositivos médicos e de fabricação de vidro.
Perfuração por arco de plasma
Esta é uma técnica moderna que substituiu todos os métodos tradicionais de perfuração de superfícies. Ela cria um arco elétrico que transforma o gás em plasma. Em seguida, esse plasma é usado para derreter a superfície e criar furos.
Uso: Este método é usado principalmente para perfuração profunda e corte de metais na indústria aeroespacial, especialmente onde se exige perfuração robusta e precisa.
Perfuração com jato de água
Na perfuração a jato de água, um forte jato de água é utilizado para cortar e perfurar materiais. Às vezes, alguns abrasivos são misturados à água para aumentar seu poder de corte. O processo opera com alta pressão, entre 60.000 e 90.000 PSI.
Aplicações: É comum vê-lo em projetos geotérmicos, trabalhos industriais e até mesmo em pequenas escavações de poços.
Perfuração a vácuo
Você pode chamar isso de escavação a vácuo ou perfuração por hidrojateamento. Isso porque utiliza água ou ar em alta pressão para perfurar a superfície. Após o processo de perfuração, a água e o solo são bombeados de volta para um tanque.
Usos: É ideal para escavação de poços, perfuração sem poeira ou para limpar solo contaminado e coletar amostras de solo.
Perfuração por eletroerosão (EDD)
Este também é um método sem contato, que utiliza faíscas elétricas para perfurar o material. Na verdade, as faíscas derretem e removem o material, enquanto um fluido especial limpa os resíduos.
Aplicativo: É ideal para furos pequenos e profundos onde a perfuração normal falha. Portanto, pode ser usado nas indústrias aeroespacial, médica e em outros campos para fazer microfuros.
Classificação com base na extração de recursos
| Tipo de perfuração | Recurso ou Extratos | Tipo de máquina furadeira |
| Perfuração de poços de água | Água subterrânea | Máquina de perfuração de furos |
| Perfuração para exploração mineral | Rochas, solo e fluidos subterrâneos | Plataforma de perfuração de núcleo |
| Perfuração de petróleo e gás | Petróleo e gás natural | Máquina de perfuração rotativa |
| Perfuração geotérmica | Energia geotérmica (vapor e água quente) | Máquina de perfuração geotérmica |
| Perfuração de carvão | Camadas de carvão e gás metano | Plataforma de perfuração de furos de detonação |
Perfuração em alto-mar versus perfuração em terra
| Pontos principais | Em alto-mar | Em terra |
| Localização | Fixados em oceanos, mares ou grandes lagos. | Instalado em terra |
| Equipamento | Plataformas e máquinas offshore flutuantes ou fixas | Plataformas terrestres e máquinas montadas em caminhões |
| Acessibilidade | De difícil acesso e requer sistema de transporte especial. | Fácil de alcançar e manter. |
| Capacidade de produção | Produz grandes quantidades de petróleo e gás. | Geralmente, capacidade de produção menor. |
| Custo | Custo de instalação e manutenção muito elevado. | Menor custo de instalação e operação |
Riscos e medidas de controle na perfuração
A perfuração é uma técnica muito útil, mas Você pode enfrentar alguns riscos e perigos.. Organizações de segurança como a OSHA Sugira medidas de segurança para evitar acidentes graves no local de trabalho.
- Você pode enfrentar explosões devido à alta pressão. Mas é possível controlá-las com ferramentas de segurança para controle de pressão.
- Incêndios ou explosões podem ser causados por vazamentos de gás. Portanto, Você pode instalar ferramentas de alerta. e manuseie o combustível com cuidado.
- O fluido de perfuração pode vazar para o solo, causando perda de lama. Portanto, você precisa colocar barricadas de limite Para se proteger e proteger os outros.
- Seu poço pode colapsar se a parede for frágil. No entanto, um revestimento resistente o torna firme.
- A perfuração causa muito barulho e vibração. Você precisa usar protetores auriculares.
- Ferramentas podem cair de grandes alturas, por isso você deve usar um capacete de segurança e Coloque placas de sinalização de advertência..
- Você pode enfrentar um vazamento de gás tóxico. Nesse caso, detectores de gás e sistemas de ventilação mantêm seu local seguro.
Precauções de segurança na perfuração
Você fica em segurança quando Você usa capacetes, luvas, jaquetas refletoras e botas. Seu local de trabalho deve estar limpo e bem iluminado. Verifique as máquinas regularmente e aperte todas as ferramentas. Certifique-se de colocar extintores de incêndio e kits de primeiros socorros em locais de fácil acesso. Além disso, você deve monitorar os níveis de pressão periodicamente.
Considerações Finais
Agora você pode ver que cada técnica de perfuração tem seus próprios benefícios e desafios. Isso porque cada uma delas é projetada para diferentes finalidades, como construções de pequena escala ou mineração em grandes áreas. Portanto, você deve dedicar um tempo para ler sobre os tipos de perfuração mencionados acima e selecionar um para o seu próximo projeto.
Perguntas frequentes
Qual é o custo de perfuração por metro?
Bem, esse custo pode variar de acordo com a localização do seu projeto e a necessidade de equipamentos. Mas você pode calculá-lo com a ajuda desta fórmula:
Custo de perfuração por metro = Custo total de perfuração / Total de metros perfurados
Detalhamento dos custos de perfuração de poços de petróleo?
O custo da perfuração de poços de petróleo inclui a preparação prévia à perfuração, mão de obra, equipamentos, revestimento, cimentação e outros custos indiretos. Portanto, a perfuração em si representa cerca de 731 TP3T do total.
