A fabricação de plástico é o que você usa quando precisa moldar, cortar ou criar materiais flexíveis em peças úteis em grandes quantidades. Seja trabalhando em designs originais, placas, paisagismo ou peças de máquinas, conhecer as estratégias certas pode ajudá-lo a escolher a melhor maneira de prosseguir com seu projeto. Este guia apresenta os fundamentos da fabricação de plástico.
O que é fabricação de plástico?
A fabricação de plástico é um processo pelo qual o plástico é processado no formato desejado, de acordo com os requisitos do projeto. Para transformar um material plástico bruto ou inexperiente em um formato adequado e personalizado, os fabricantes de plástico o processam corretamente por meio do processo de fabricação de plástico, mas o método de processamento varia dependendo do tipo de material. A produção de plástico é o processo de fabricação que molda folhas ou blocos de plástico em formatos específicos.
Por exemplo, observamos e visualizamos peças e componentes plásticos, desde máquinas domésticas a ônibus e ferramentas de usinagem, em nosso dia a dia. Os plásticos são leves e baratos; são excelentes para a criação de diferentes tipos de produtos e podem ser usados para fazer protótipos e obter grandes resultados de produção. Por exemplo, o processo de fundição a vácuo aquece o plástico para moldá-lo, enquanto a usinagem CNC corta ou remove o material usando técnicas e ferramentas rotativas.
Diferentes tipos de processos de fabricação de plástico
1. Método de corte
Você precisa de formas exatas e bordas limpas, já que o corte preciso é um dos designs mais suaves e práticos. Você será responsável por projetos de produtos complexos, como serras, fresadoras, cortadoras a laser ou máquinas CNC, independentemente do quão avançados sejam seus produtos. Funciona bem para revestir objetos plásticos simples e complexos.
2. Método de processo de soldagem de plástico
Soldagem permite a união de dois componentes fabricados por meio da aplicação de calor em suas superfícies de contato. Métodos como soldagem ultrassônica rápida ou soldagem a gás quente podem ser empregados, dependendo dos requisitos e do tipo de material. Este método é excelente para estabelecer conexões sólidas e sensatas em sistemas de tubulação, tanques e conduítes.
3. Moldagem por sopro
Seja para fazer itens de purga, como recipientes ou recipientes, a moldagem por sopro é a melhor opção. Você preenche um plástico quente e delicado com o formato desejado e ele ganha forma. Este processo manual de moldagem por sopro simplifica a produção rápida de peças plásticas personalizadas, especiais, simples e sólidas. Na moldagem por sopro de plástico, você pode obter três opções diferentes.
- Moldagem por extrusão e sopro
- Moldagem por injeção e sopro
- Moldagem por sopro e estiramento
3. Extrusão de plástico
Na extrusão de plástico, o tecido é alisado e empurrado através de uma abertura incomum para formar peças longas e planas, como tubos ou folhas. É um plano exclusivo caso você queira uma peça com formas uniformes para unidades maiores. Você descobrirá que é prático e econômico para diversos usos mecânicos.
4. Moldagem Rotacional
Após utilizar o processo de torneamento, você coloca o pó adaptável em um molde e o gira enquanto aquece. O material adaptável se desfaz e cobre o interior do molde, criando amplos espaços de purga. Você o descobrirá ótimo para fazer coisas como tanques grandes ou espaços atrás de escorregadores de casas.
5. Fundição a vácuo
Quando não há nada dentro, você despeja um líquido em um molde de silicone que o ajuda a se mover sem esforço com a pressão do vácuo. Este método elimina bolhas e proporciona um acabamento liso e decente. Você descobrirá como fazer modelos de amostra de alta qualidade ou pequenas tiragens com resultados extraordinários.
5. Método de conformação (termoformagem/formagem a vácuo)
Se tudo o que você deseja é moldar plástico em uma estrutura de molde, a conformação é a melhor técnica. Termoformagem é a técnica de aquecer uma folha de plástico à sua temperatura máxima e, em seguida, moldá-la sobre um molde de estrutura por meio de pressão ou vácuo. Pacotes, chapas, folhas e alojamentos podem ser produzidos com eficiência usando essa técnica.
6. Método de Processo de Usinagem
Utilizando instrumentos como brocas, fresas e máquinas, a usinagem é o processo de moldar plástico em peças incrivelmente precisas. Será vantajoso ao trabalhar com materiais mais espessos ou quando se exige quase resiliência e tolerâncias rigorosas. É amplamente utilizada em equipamentos de aviação, equipamentos médicos e equipamentos industriais especializados.
7. Método de colagem (união adesiva)
Quando a soldagem de interface não é uma opção, as peças fabricadas são unidas com adesivos de colagem. Você deve selecionar a cola certa com base no tipo de plástico e no resultado desejado. É uma maneira organizada e simples de colecionar placas, visuais e componentes complexos.
8. Processo de moldagem por injeção
Para produções em larga escala e de alta qualidade, a moldagem por injeção é, sem dúvida, extremamente eficaz. Você implanta plástico fluido em um molde, deixa-o esfriar e retira a parte embalada. É amplamente utilizada em produtos de consumo, acessórios e serviços de limusine.
9. Impressão 3D (Manufatura Aditiva)
Com a distribuição 3D, você poderá construir peças plásticas camada por camada, recorrendo ao design digital. É especialmente útil ao prototipar ou modificar geometrias complexas. Você considerará este método perfeito para velocidade de processamento, flexibilidade e minimização do uso indevido de materiais.
10. Termoformagem
Termoformagem é um processo em que o revestimento plástico é aquecido por algum tempo antes de ser moldado e dobrado. Nesse ponto de aquecimento, ele é moldado no formato desejado por meio de pressão ou vácuo. É utilizado para embalagens, peças de automóveis e canecas descartáveis.
11. Pultrusão Plástica
A pultrusão permite ser um processo contínuo de fabricação de materiais compósitos, com trefilação contínua de peças individuais do componente. Ela incorpora a trefilação de materiais desiguais por meio de uma prensa aquecida para criar peças como barras, pilares e perneiras.
12. Fundição sob pressão
Esta peça fundida pode ser simples e fácil de modelar. Primeiro, o fabricante criará uma forma de molde exclusiva para uso como demonstração. Esta ferramenta incomum permitirá que você corte folhas flexíveis nas peças desejadas posteriormente. Em geral, a fundição sob pressão pode ser um processo rápido e barato. Ela ocupa um lugar de destaque nos setores de mecânica, eletrônica e comunicação. Estireno, vinil, ABS, polietileno, polipropileno e outros compostos plásticos parecem estar incluídos neste tipo comum de plástico.
Finalidades e vantagens da fabricação de plástico
1. Personalização de peças
Você pode personalizar texturas plásticas para assumir formas, tamanhos e formatos incomuns usando a criação plástica. Ela permite que você atenda a certos formatos e circunstâncias favoráveis, seja na criação de produtos finais ou de protótipos.
2. Saída de produção
O plástico acelera a geração de produtos por meio do uso de diversos procedimentos de produção, incluindo moldagem, soldagem, conformação, montagem e conformação. É particularmente útil para a fabricação precisa de peças complexas, reduzindo o desperdício de tecido plástico e agilizando o processo de produção.
3. Fabricação econômica de plástico
As formas de criação são úteis e versáteis, e o plástico costuma ser mais barato do que vidro ou pedra. Para bolsas que desejam transferir ativos em condições intactas, isso o torna uma opção acessível.
4. Flexibilidade entre setores
A fabricação de plástico tem uma ampla gama de usos, desde células fotoelétricas a equipamentos médicos úteis e peças de pickups. Ela acomoda itens elaborados e sofisticados, além de itens leves.
5. Desempenho e Qualidade
Peças de plástico são extremamente resistentes a intempéries, produtos químicos e condições ambientais. Isso garante um desempenho duradouro, especialmente em áreas onde itens feitos de outros materiais podem cair.
6. Desenvolvimento e Prototipagem de Produtos
A prototipagem rápida é possível graças ao plástico fabricado, o que permite testar e refinar designs rapidamente. Isso torna os produtos melhores e mais exclusivos, acelerando a entrada no mercado.
Como escolher o processo certo de fabricação de plástico
1. Examine o aplicativo
Comece com a finalidade específica para a qual o plástico fabricado será usado. Ele será submetido a pressão, peso, substâncias químicas ou calor? A escolha da superfície e do cabo será coordenada com as condições de execução do seu uso.
2. Determinar a compatibilidade da estrutura
Nem todo tipo de plástico responde bem a todos os processos de fabricação. Muitas variedades de plástico, por exemplo, são mais adequadas para soldagem, embora o restante do material adira melhor ao adesivo. A atividade escolhida se adapta às propriedades do seu material, como espessura, ponto de fusão e resistência à flexão, de acordo com os requisitos do seu projeto.
3. Considere a quantidade
Você está transportando milhares de unidades a granel ou está fazendo uma demonstração única? Na realidade, a moldagem por injeção é mais adequada para grandes tiragens devido ao seu custo inicial exageradamente alto, mas também ao custo unitário de curto prazo, enquanto a impressão 3D ou a usinagem permitem uma operação mais econômica para capacidades de curto prazo.
4. Complexidade do Design
Formas importantes, porém básicas, podem ser gerenciadas, como quando é necessário cortar ou moldar, mas padrões complexos com tolerâncias precisas precisam ser usinados, entregues ou impressos em 3D. Ao selecionar a estrutura certa, a bitola do projeto, os focos centrais e a precisão dimensional são considerações importantes.
5. Restrições financeiras
Ferramentas ou equipamentos mais caros, porém mais lucrativos, são necessários para qualquer formato que necessite de usinagem CNC e moldagem por injeção. Pense no seu orçamento para ambos os processos, pois alguns se tornaram mais autênticos, mas ainda oferecem soluções econômicas e de longo prazo.
6. Tempo e Velocidade
Em quanto tempo você gostaria que suas peças chegassem? Resultados precisos podem ser transmitidos por meio de formatos como impressão 3D e corte a laser, o que os torna perfeitos para tempos de entrega curtos ou prototipagem rápida.
7. Acabamento Final Beleza
Você precisará de uma técnica eficiente que transfira bordas limpas e contornos suaves para obter resultados importantes, incluindo aparências, limitações de área ou itens de consumo.
Quais são os usos e exemplos de produtos plásticos fabricados?
As peças produzidas em plástico apresentam inúmeras vantagens, como sua robustez, versatilidade e custo-benefício. Peças de plástico fabricadas são utilizadas em diversos setores. Para criar peças personalizadas que sejam seguras em termos de alcance, aparência e resistentes a compostos químicos, umidade ou efeitos adversos, você precisará confiar nelas.
1. Indústria Automotiva
Você usa plástico fabricado para pequenas folhas e coberturas e observa componentes internos para reduzir o peso da embarcação e melhorar a economia de combustível.
Exemplos: Tampas sob o capô, locais de segurança da bateria e acabamentos do painel de instrumentos.
2. Indústria Médica:
Como os plásticos são limpos e não sensíveis, eles são vantajosos em trabalhos médicos.
Exemplos: estojos para equipamentos cirúrgicos, observadores defensivos, placas restauradoras e acomodações para dispositivos.
3. Indústria Eletrônica:
Essas empresas criam acomodações dimensionais para gadgets e desenvolvem formas plásticas exclusivas.
Exemplos incluem placas de componentes de PCB, organizadores de cordas, regiões seguras de switches e revestimentos de semicondutores.
4. Varejo e exposição:
Você pode empregar a criação de displays flexíveis para criar visuais únicos e marcantes, resistentes às intempéries.
Exemplos incluem suportes para objetos, porta-resumos e expositores de ponto de venda.
5. Indústria da Construção:
Devido à sua resistência à desintegração e permeabilidade aos raios UV, você usa plástico manufaturado no departamento de construção.
Exemplos inclui esquemas de revestimento de paredes, conexões de tubos, coberturas de janelas estruturais e coberturas externas de divisórias.
6. Indústria de Alimentos e Bebidas:
O plástico fabricado oferece métodos higiênicos, sanitários e fáceis de limpar para manusear e preparar alimentos.
Casos: Revestimentos de cápsulas, placas de alimentação e folhas cortantes.
7. Indústria Agrícola:
Você concorda em aceitar entregas de plástico para soluções robustas e resistentes às intempéries em empreendimentos agrícolas.
Exemplos incluir folhas pré-escolares, folhas de observação de criaturas equipadas e folhas de água acessível.
8. Indústria aeroespacial:
Você utiliza peças que são criadas para serem potentes e discretas para se adaptar a situações de alta visibilidade durante o voo.
Casos: peças de dutos, revestimentos especializados e chapas de cabine.
Qual material plástico é usado na fabricação de plástico?
Aqui está a resposta para uma pergunta comum que surge em nossas mentes: De que é feito o plástico?
Acrílico (PMMA)
O acrílico é usado em designs flexíveis devido à sua leveza, resistência aos raios UV e aparência transparente. O acrílico e o plástico são frequentemente usados em placas, estojos de óculos e locais que exigem espelhos.
Policarbonato (PC)
O policarbonato (PC) é conhecido por sua resistência e excepcional resistência a impactos. Se você precisa de ferramentas, relógios, escudos ou painéis básicos, é aconselhável adquiri-los primeiro.
Polietileno (PE)
Forte e flexível, polietileno (PE) É um material resistente à umidade e a produtos químicos. Pode ser aplicado em revestimentos, folhas de corte e protetores em ambientes agrícolas e industriais.
Polipropileno (PP)
O polipropileno (PP) é excelente para recipientes de alimentos, itens de manutenção e peças de automóveis onde a resistência é crucial, porque é extremamente robusto e não reage com produtos químicos.
Cloreto de polivinila (PVC)
O PVC, ou policloreto de vinila, é uma substância robusta, com boa aderência e que não se degrada. Por isso, pode ser usado em tubulações, isolamento elétrico e outros objetos, tanto em ambientes internos quanto externos.
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
Forte e flexível, o Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) é um material simples de moldar e modelar. É frequentemente encontrado em modelos, peças de automóveis e painéis solares.
Nylon (Poliamida)
Engrenagens, buchas e peças móveis de máquinas são freqüentemente feitas de nylon (às vezes chamado de poliamida) devido à sua resistência, durabilidade e capacidade de suportar calor.
Poliestireno de Alto Impacto (HIPS)
A nova tendência, o poliestireno, é macio e fácil de moldar para impressão. Você o utiliza principalmente para designs de embalagens temporárias, feiras e placas.
Poliestireno (PE)
O poliestireno é um plástico resistente frequentemente usado em garfos descartáveis, recipientes para alimentos e caixas de CD. Pode ser transparente ou transparente e é fácil de criar e modificar. A verdade é que é barato, mas o poliestireno expandido é delicado e não lida muito bem com o calor. O poliestireno expandido (material co-gravado) é frequentemente utilizado em embalagens e isolamentos, o que pode ser um componente essencial.
PET (Polietileno Tereftalato)
O PET (Polietileno Tereftalato) é um plástico sólido e flexível, frequentemente utilizado em porta-copos, garrafas de alimentos e materiais como poliéster. É conhecido por seu design atraente, toque agradável e capacidade de ser reutilizado. O PET é leve, resistente a impactos e seguro para alimentos, o que o torna ideal para embalagens.
POM (Polioximetileno)
O acetal, também conhecido como POM (polioximetileno), é um plástico resistente e de baixo atrito, amplamente utilizado em itens de precisão, como engrenagens e automóveis. Quanto à resistência, você valorizará sua tenacidade, que se relaciona à resistência ao espaço e à resistência ao desgaste.
JACKWIN – Seu fabricante de segurança rodoviária de plástico personalizado
A fabricação personalizada de produtos plásticos de segurança rodoviária, de acordo com solicitações personalizadas, faz parte da expertise dos nossos fabricantes de plástico. Por exemplo, seja utilizando procedimentos específicos de assentamento de peças de veículos, criando designs específicos para itens de segurança rodoviária ou selecionando as superfícies adequadas para módulos de barreira rodoviária, nós atendemos a todos os seus requisitos.
Portanto, para uma empresa de fabricação de plástico ou qualquer projeto rodoviário liderado pelo governo que exija esses itens específicos, nossos serviços personalizados de plástico são vitais. Para itens de segurança rodoviária resistentes e bem organizados, Jackwin é a sua parceira de confiança e empresa de fabricação de plástico. Nossa especialidade são produtos personalizados de plástico para segurança viária e de rua. Oferecemos delimitadores, barreiras, cones personalizados de alta visibilidade e placas. Como fornecedores de produtos de segurança viária e de torneiras plásticas, garantimos que nossos produtos são projetados para atender aos padrões de segurança e resistir a ambientes difíceis em situações extremas.
Jackwin está comprometida com a qualidade e a personalização, garantindo, sem sombra de dúvidas, que sua empresa obtenha a fabricação confiável, duradoura e personalizada que precisa. Precisa de dados avançados? Entre em contato conosco e esclareça suas dúvidas com cuidado!
Conclusão
A fabricação de plástico proporciona oportunidades modernas, seja na troca de dispositivos ou na fabricação de grandes peças mecânicas. Ao aprender sobre as diversas técnicas, texturas e acabamentos, você poderá fazer escolhas superiores que levam a resultados mais eficazes, duradouros e econômicos. Utilize a fabricação de plástico para ajudar você a dar vida aos seus planos e ideias.
Perguntas frequentes relacionadas à fabricação de plástico
O que distingue a fabricação de plástico da extrusão de plástico?
A mistura de fabricação de plástico inclui a fabricação e a montagem de chapas ou peças adaptáveis por meio de dobra, torção, moldagem ou fixação. No processo de alteração, o tecido plástico é empurrado através de uma abertura moldada para formar peças longas, como tubos ou chapas.
Os produtos plásticos fabricados são duráveis?
Sim, os objetos fabricados feitos de plástico são, em geral, sólidos, principalmente quando feitos de materiais sólidos como plástico colorido, policarbonato ou PEAD.
Qual é a função de um molde na fabricação de plástico?
A função do molde é moldar, conferindo a um tecido fluido ou delicado uma forma específica à medida que esfria e se torna resistente. É fundamental combinar atividades como vazamento e congelamento para garantir estimativas exatas e superfícies lisas.
Qual é a diferença entre moldagem por sopro e moldagem por injeção?
A moldagem por sopro é utilizada para fabricar objetos ocos e adaptáveis, como garrafas, aquecendo o material e moldando-o em um formato específico. A moldagem por injeção envolve a aplicação de um material fluido em um formato moldado para produzir peças sólidas com pontos de interesse precisos, como engrenagens ou tampas.
Como sei quais materiais usar nos meus produtos?
Você deve considerar os principais destaques do produto, sua versatilidade, sua reação à temperatura, sua resistência química e o custo. Após analisar diferentes fichas técnicas de textura de plástico, você poderá fazer uma escolha mais robusta, aprimorada e muito mais adequada às suas necessidades específicas.
PT 
EN 
ES 
FR 
DE