Hoje, vamos falar sobre moldagem por compressão, seus tipos, materiais e equipamentos utilizados. Também expliquei todo o processo e suas aplicações em diferentes indústrias.
Além disso, você ficará sabendo quais produtos podem ser fabricados com esse método e como eles são utilizados em segurança viária e bens de consumo.
O que é moldagem por compressão? Técnica de moldagem por compressão
A moldagem por compressão é um processo de fabricação que utiliza calor e pressão para moldar materiais. Com essa técnica, é possível moldar diversos materiais, como compósitos, borracha, plásticos termofixos ou polímeros.
Os produtos finais são resistentes e duráveis, o que torna a moldagem por compressão útil para diversos setores industriais. Além disso, reduz o desperdício e oferece uma solução com boa relação custo-benefício.
Exemplos de Moldagem por Compressão
A moldagem por compressão pode ser usada para fabricar diversos produtos resistentes. Exemplos comuns incluem painéis de carroceria, peças de motor, carcaças elétricas e componentes de equipamentos industriais. Esse processo é ideal para itens que exigem formas precisas e alta resistência.
Equipamentos de Moldagem por Compressão
Existem máquinas e ferramentas específicas utilizadas na moldagem por compressão para dar forma a diferentes objetos.
Compre ar: Este equipamento é utilizado para operar ferramentas pneumáticas e auxiliar no controle da prensa. Também permite a limpeza de contaminantes de diferentes componentes da máquina de moldagem.
Ferramentas de corte: As ferramentas de corte são usadas para remover o excesso de material das peças moldadas. Assim, é possível obter um formato limpo e preciso.
Prensa de grande tonelagem: Um grande prensa de tonelagem Aplica-se alta pressão ao molde. Normalmente, essa pressão varia entre 150 e 2500 toneladas.
Molde aquecido: O molde possui uma parte superior e uma inferior com uma cavidade interna. Com ele, você pode controlar o fluxo do material ao derreter e se transformar no produto final.
Câmara de aquecimento (ou forno): Você pode usar essa ferramenta para pré-aquecer a matéria-prima. Essa etapa amolece o material e o torna pronto para a moldagem.
Linhas de aquecimento: São resistores elétricos cilíndricos e longos que servem como os principais elementos de aquecimento.
O que é o processo de moldagem por compressão?
Como funciona a moldagem por compressão? O processo de moldagem por compressão é um método detalhado e preciso. É necessário seguir cuidadosamente os passos abaixo para obter um produto final de alta qualidade.
Preparar a matéria-prima
Primeiramente, é necessário preparar o material para a moldagem por compressão. Isso envolve principalmente a limpeza, o corte e o pré-aquecimento da matéria-prima. Dessa forma, você garante que todo o material tenha o tamanho adequado para o molde e esteja livre de contaminantes.
Você também pode adicionar agentes de cura (Peróxido de benzoíla/Dimetil estanano). Esses aditivos melhoram a adesão durante o processo de cura.
Preparação e configuração do molde
Agora, você precisa criar um molde para dar forma precisa ao material. O molde escolhido deve preservar as propriedades originais do material e o acabamento superficial. Para o molde, você pode usar ligas de aço ou alumínio. Além disso, impressão 3D, fundição sob pressão e usinagem CNC são utilizadas para preparar moldes de compressão.
- A impressão 3D é ideal para prototipagem rápida. Você deve usá-la para fazer moldes com designs incomuns.
- A usinagem CNC é perfeita para projetar moldes precisos e duráveis.
- A fundição sob pressão funciona bem para produzir formas complexas de maneira rápida e econômica.
Carregar o material no molde
Após a preparação do molde, você pode colocar o material pré-medido dentro dele. Essa etapa pode ser realizada manualmente ou com um sistema automático utilizando uma tremonha de alimentação ou uma esteira transportadora.
É importante ter em mente que a distribuição uniforme do material no molde é crucial, pois permite que ele flua suavemente e preencha toda a cavidade do molde durante a compressão.
Processo de compressão e conformação (moldagem)
A máquina de moldagem por compressão possui dois moldes. A máquina move esses moldes em direção um ao outro. Simultaneamente, as placas de pressão aplicam a quantidade adequada de pressão para comprimir o material.
À medida que o molde se fecha, o material em seu interior flui para preenchê-lo completamente. Qualquer excesso de material é expelido como rebarba. As placas podem ou não ser aquecidas, dependendo da máquina.
Curar e endurecer
Na etapa de cura, o material comprimido se transforma em um produto final sólido. Isso também reduz a temperatura dos produtos químicos utilizados para endurecer o produto. Durante esse processo, o material passa por uma reação química.
A cura altera as propriedades do material, tornando-o de flexível e macio para duro e rígido. Se forem utilizados agentes de cura ou catalisadores, essa reação será iniciada rapidamente. Como resultado, o material se transforma em um produto forte e durável. Existem dois tipos de métodos de cura.
- Tipo de Adição: Utiliza um catalisador de platina para curar o material.
- Tipo de condensação: Utiliza um catalisador de estanho para curar o material.
Resfriamento controlado
Após o processo de cura, é necessário resfriar a peça moldada antes de removê-la do molde. A temperatura do molde diminui gradualmente. No entanto, você pode resfriá-la naturalmente ou usar ar, água ou outros métodos de resfriamento para acelerar o processo.
Com técnicas de resfriamento passivo, você pode minimizar o tempo necessário para o resfriamento. Isso também permite que o molde fique pronto para o próximo ciclo rapidamente. Além disso, um resfriamento adequado previne rachaduras e outros defeitos no produto final.
Separação do molde e ejeção da peça
Agora, você pode remover as peças acabadas do molde. Esse processo é chamado de ejeção. Ela pode ser feita automaticamente ou manualmente. A ejeção manual é comum em aplicações de pequena escala. A ejeção automática é realizada por um êmbolo ou sistema de sucção para empurrar a peça para fora.
Além disso, moldes simples podem ser abertos com braços de controle acoplados às metades do molde. Para moldes complexos, um sistema de ejeção com pinos/placas empurra a peça para fora. Para facilitar a remoção, deve-se aplicar um agente desmoldante ou revestimento no molde. Peças com furos, ranhuras ou roscas podem ser difíceis de ejetar, portanto, é necessário manuseá-las com cuidado.
Aparar e dar acabamento à superfície
Esta é a etapa final da moldagem por compressão. Após a remoção das peças do molde, você pode refiná-las de acordo com seus requisitos de formato, tamanho e aparência desejados.
O corte remove o excesso de material ou rebarbas, geralmente manualmente. Também é possível utilizar máquinas CNC para esse fim. Além disso, métodos de acabamento como lixamento, polimento e pintura eletrostática a pó melhoram a aparência e a qualidade geral das peças moldadas.
Materiais para Moldagem por Compressão
Os fabricantes podem usar esses materiais em suas fábricas para produzir produtos moldados por compressão.
| Material | Categoria | Principais Características | Usos comuns |
| Ureia-formaldeído (UF) | Termofixo | Retenção de cor, acabamento liso + isolante elétrico | Painéis decorativos, placas de parede ou interruptores de luz |
| Poliéster (SMC/BMC) | Termofixo | Dimensionalmente estável, acessível e reforçado com fibra de vidro. | Carcaças elétricas e painéis automotivos |
| Ftalato de dialila (DAP) | Termofixo | Resistente a arco elétrico, isolante elétrico e com baixa retração. | Componentes de placas de circuito impresso e conectores elétricos |
| Borracha/Borracha de Silicone | Elastômero | Resistente às intempéries e flexível/alta elasticidade | Peças resistentes ao calor e vedações/juntas |
| Poliuretano (PU) | Elastômero | Capaz de absorver impactos, possui elasticidade e resistência à abrasão. | Peças e arruelas de suspensão |
| PEAD | Termoplástico | É resistente e pode bloquear a umidade e impactos. | Componentes moldados simples |
| PTFE (Teflon) | Termoplástico | Resistente ao calor, proteção contra produtos químicos e antiaderente. | Peças deslizantes mais isoladores |
| Poliamida-Imida (PAI) | Alto desempenho | Capaz de suportar desgaste e calor extremo. | Arruelas de encosto, bombas e componentes aeroespaciais |
| ESPIAR | Alto desempenho | Biocompatível, resistente a produtos químicos e ao calor, além de ser forte. | Buchas aeroespaciais e implantes médicos |
| PPS | Alto desempenho | Retardante de chamas e estável ao calor. | Componentes eletrônicos e peças automotivas para o compartimento do motor |
| Resina fenólica (PF) | Termofixo | Isolante elétrico, resistente ao calor e retardante de chamas. | Puxadores de eletrodomésticos, pastilhas de freio/interruptores elétricos |
| Resina Epóxi | Termofixo | Resistente a produtos químicos, possui forte e excelente adesão. | Isoladores elétricos e peças aeroespaciais |
| Melamina | Termofixo | Resiste a arranhões, cor estável e é duro. | Laminados ou utensílios de mesa |
Tipos de moldes de compressão
Moldes Positivos
Esses moldes possuem uma cavidade que corresponde exatamente ao formato do produto final. Assim, ao pressionar o material no molde, ele preenche a cavidade completamente. Isso significa que não há desperdício de material. Isso o torna ideal para matérias-primas caras ou peças com formatos complexos.
Moldes semi-positivos
Possui as propriedades de moldes positivos e de moldes flash. Portanto, não é necessário medir o material. Além disso, os moldes semipositivos podem lidar com formas e detalhes complexos. No entanto, algum excesso de material pode escapar ao longo da linha de junção, sendo necessário aparar a peça moldada.
Moldes Flash
Os moldes de compressão por flash são o tipo mais comum de molde de compressão. Nesse método, não há necessidade de medir o material com precisão. O molde molda a quantidade necessária e expulsa o excesso de material pela linha de partição.
Aplicações da Moldagem por Compressão
A moldagem por compressão é utilizada em diversos setores industriais para fabricar peças resistentes e precisas. A seguir, apresentamos os principais usos da moldagem por compressão, devido à sua versatilidade.
- Dispositivos de informática: Com esse método, você pode fabricar peças duráveis para dispositivos de computador. Isso inclui teclas de teclado, teclados numéricos, botões de controle, carcaças de placas de circuito impresso e conectores.
- Componentes de equipamentos médicos e odontológicos: Diversos equipamentos médicos, como instrumentos cirúrgicos, vedações para respiradores, rolhas de seringas, invólucros de dispositivos, caixas de dispositivos e componentes implantáveis.
- Utensílios de cozinha: A moldagem por compressão é utilizada para projetar diversos itens de cozinha, incluindo utensílios, pratos e tigelas de melamina.
- Peças de automóveis: Com a moldagem por compressão, é possível produzir peças de veículos de pequeno e grande porte para caminhões, tratores ou carros. Essas peças incluem componentes de motor, pastilhas de freio, painéis de carroceria e caixas elétricas.
- Materiais de construção: Indústria da construção Utiliza esse processo para fabricar itens como placas de interruptores elétricos, componentes de isolamento, painéis de parede e acessórios.
- Equipamentos de proteção de borracha: O método de moldagem por compressão é ideal para fabricar equipamentos de proteção de borracha resistentes e confiáveis. É possível produzir diversos itens, como luvas, joelheiras, botas de segurança e vedações.
- Componentes aeroespaciais: Você precisa de muita força peças para aeronaves. É por isso que componentes como peças de motor, painéis estruturais e elementos de isolamento são projetados com moldagem por compressão.
- Componentes elétricos: A moldagem por compressão é amplamente utilizada na fabricação de conectores elétricos, invólucros de interruptores, isoladores e componentes de placas de circuito impresso.
- Dispositivos de jogos de vídeo: Você pode fabricar botões de controle, teclados e outros componentes de plástico ou silicone para dispositivos de videogame.
Produtos de Moldagem por Compressão
A moldagem por compressão é usada em larga escala para produzir borracha e produtos de plástico. A maioria dos itens de consumo, produtos eletrônicos, equipamentos de defesa e de transporte são fabricados com esse método.
- Almofadas de proteção
- Isoladores de cabos
- Tampas do motor
- brinquedos de plástico rígido
- pastilhas de freio
Produtos de borracha para trânsito e segurança rodoviária da JACKWIN
Cones de trânsito de borracha: Cones de trânsito de borracha São projetados para guiar veículos e pedestres com segurança em estradas e áreas de obras. Você também pode usá-los para sinalizar zonas perigosas.
Peso da base de borracha: Moldado por compressão bases de borracha Proporcionam estabilidade aos cones e placas de sinalização. Mantêm os cones firmes em caso de vento ou quando atingidos por carros.
Quebra-molas: Os quebra-molas de JACKWIN São altamente duráveis e ideais para reduzir a velocidade dos veículos em estacionamentos e ruas.
Batentes de roda: Nós fabricamos Batentes de roda com borracha resistente, para que possam impedir que os veículos se movam além limites de estacionamento. São duráveis e altamente resistentes a impactos.
Postagens do delineador: Você pode instalar o nosso postagens delineadoras para orientar o tráfego e demarque as faixas claramente.. Esses postes são flexíveis, visíveis à distância e voltam à posição vertical mesmo depois de um carro bater neles.
Calços de roda: Calços de roda são usados para garantir veículos estacionados com segurança. Eles são resistentes e ideais para caminhões/reboques e equipamentos pesados.
Barreiras de segurança com pés giratórios: Estas são ferramentas robustas instaladas com barreira rodoviária fundos para torná-los estáveis, nivelados e para suportar a estrutura da barreira.
Rampas e pontes para mangueiras de incêndio: Rampas e pontes para mangueiras de incêndio Protegem as mangueiras do tráfego de veículos e de cargas pesadas. São leves e portáteis para fácil utilização em emergências.
Rampas de acesso para cadeirantes: Rampas de meio-fio São fabricadas por moldagem por compressão para proporcionar acesso seguro e suave entre calçadas e ruas. São ideais para áreas de pedestres, Acesso para cadeirantes e caminhos públicos.
Moldagem por compressão versus termoformagem
| Moldagem por compressão | Termoformagem |
| O material pré-aquecido é colocado em um molde aquecido e então comprimido para criar a forma desejada. | Uma folha de plástico é aquecida até amolecer e então moldada sobre um molde utilizando vácuo/pressão ou força mecânica. |
| Você pode usar materiais como termofixos, borracha, compósitos de alto desempenho e alguns termoplásticos. | Utiliza apenas termoplásticos como o PET, PVC e ABS |
| Você pode produzir peças complexas, espessas e de alta resistência. | A termoformagem é mais adequada para peças simples e de paredes finas com menor resistência estrutural. |
| A moldagem por compressão é adequada para produção de baixo a médio volume. | É ideal para produção em volumes médios a altos. |
| Os produtos fabricados por este método apresentam alta qualidade e acabamento/textura suaves. | Os itens fabricados por termoformagem têm resistência moderada e as peças são geralmente mais leves. |
Moldagem por Compressão vs. Moldagem por Injeção
| Moldagem por compressão | Moldagem por injeção |
| O material pré-aquecido é colocado em um molde aquecido e comprimido até adquirir a forma desejada. | O material fundido é injetado sob pressão em um molde fechado. |
| Utiliza materiais termofixos, borracha e compósitos. | Principalmente termoplásticos, alguns termofixos e elastômeros. |
| Custo de ferramental moderado a alto | Alto custo inicial de ferramental devido aos moldes de precisão. |
| Possui ciclos de cura mais longos devido ao aquecimento e ao processo de cura. | A moldagem por injeção tem tempos de ciclo mais rápidos. porque o material já está fundido |
| Você pode fabricar produtos de alta resistência e resistência ao calor. | Era utilizada para fabricar produtos acabados de resistência moderada a alta. |
Vantagens e desvantagens da moldagem por compressão
Vantagens da Moldagem por Compressão
A seguir, apresentamos os principais benefícios da moldagem por compressão.
- Ferramentas com boa relação custo-benefício
- Ideal para produção em baixo volume.
- Não são necessários portões ou sistemas de trilhos.
- Adequado para peças de grandes dimensões.
- Peças de molde altamente personalizáveis
- As máquinas de moldagem por compressão são reutilizáveis.
Defeitos na Moldagem por Compressão
A seguir, apresentamos algumas desvantagens da moldagem por compressão.
- Maior perda de material ou enchimento incompleto
- Aumento da necessidade de mão de obra
- Ciclos de produção mais longos
- Limitado a designs complexos
- Risco de contaminação superficial
- Desafios de controle de flash
- Marcas de afundamento (resfriamento irregular/encolhimento do material)
- Possível desgaste e danos no molde
Nota Final
A moldagem por compressão é uma excelente abordagem para criar peças duráveis e precisas para diversos setores industriais. É fundamental escolher cuidadosamente os materiais e o tipo de molde adequados para o seu projeto.
Tem dúvidas sobre moldagem por compressão ou deseja comprar produtos de segurança viária? Você pode envie-nos uma mensagem Para obter soluções especializadas e produtos moldados por compressão de alta qualidade.
As pessoas também perguntam
A moldagem por compressão é segura para uso?
A moldagem por compressão é um processo de fabricação seguro quando as normas de segurança adequadas são seguidas. É preciso controlar o calor e o movimento da máquina. Sempre manuseie o material com equipamentos de proteção individual, em local com ventilação adequada e com operadores treinados.
Qual a durabilidade das peças moldadas por compressão?
As peças moldadas por compressão são muito duráveis e resistentes. Oferecem alta rigidez e suportam impactos fortes em condições adversas. Essas peças resistem ao calor, a produtos químicos e à corrosão, o que as torna ideais para aplicações industriais e aeroespaciais de alta exigência.
Quais são as técnicas avançadas existentes na moldagem por compressão?
Técnicas avançadas de moldagem por compressão são utilizadas para tornar o processo mais rápido e preciso. Por exemplo: métodos de automação controlam cada etapa e reduzem erros. Com técnicas híbridas (ICM) e sistemas inteligentes, é possível otimizar a produção e obter resultados consistentes.
A moldagem por compressão pode ser automatizada?
Sim, é possível automatizar a moldagem por compressão. Mas pode ser difícil, pois os materiais/moldes geralmente exigem manuseio manual. No entanto, as máquinas modernas utilizam robótica e sistemas de carregamento automático para acelerar a produção.
