Um dos materiais mais benéficos criados pelo homem é o plástico. É leve, tem preço acessível e é de excelente qualidade. características permitem que o plástico seja fabricado de muitas maneiras interessantes e atenda a uma infinidade de propósitos. A extrusão de plástico é um método para alcançar esse objetivo. Há muitos processos envolvidos nesse método ancestral, incluindo a disposição, o corte e a modelagem prévia do tecido. Neste ensaio, abordaremos cada etapa em detalhes. Também examinaremos sua funcionalidade, benefícios, desvantagens e usos.
Definição de Extrusões Plásticas
O que é extrusão de plástico? Derreter um tipo específico de plástico consistentemente é um método de produção de extrusão de plástico. Essa substância maleável pode ser encontrada na forma de pequenas partículas, poeira ou pequenas esferas. Consequentemente, quando o peso aumenta, o material macio sobe sobre a área onde está sendo produzido. À medida que o plástico passa pela máquina de extrusão de plástico, ele derrete e assume o formato do furo.
Vamos dar uma olhada nos componentes da extrusora para melhorar a extrusão de plástico.
- Funil: A parte da extrusora que contém o grânulo, pelota ou pó usado para produzir plástico é chamada de recipiente.
- Garganta de alimentação: Esta parte da extrusora conecta o recipiente ao cilindro. Em outras palavras, a maneira como você manuseia o material determinará como ele será utilizado ao ser transferido do recipiente para o dispositivo.
- Placa do disjuntor: Este componente serve como um barreira para manter objetos estranhos fora do cano e ajuda a manter o peso.
- Barril: Este componente ajuda a amolecer o material plástico e o aproxima do derretimento quando o calor é aplicado. O parafuso giratório que pressiona o material plástico contra o tubo do suporte também faz parte dele.
- Comida ou tubo de reforço: Este tubo conecta a passagem e o cilindro. Em outras palavras, um dispositivo semelhante a uma tubulação transporta o plástico derretido do cilindro para o balde.
- Morrer: Morrer é chutar o balde. O material líquido sai da seção. O balde de metal molda o plástico líquido no formato apropriado.
- Sistema de refrigeração: O líquido O plástico esfria rapidamente durante esse procedimento, o que facilita a cura.
O Processo de Extrusão de Plástico
Vamos descobrir qual força é responsável pelo processo de extrusão do plástico? O procedimento envolve quatro etapas principais.
Etapa 1: Adicionar aditivos
A introdução dos componentes é a primeira etapa. O início do processo de produção do plástico é a adição de ingredientes à matéria-prima a ser utilizada. Essa etapa é muito diferente da usinagem CNC. Produtos químicos adicionais podem incluir absorvedores de UV ou corantes, dependendo do produto.
Etapa dois: Material fundido
A inserção dos componentes plásticos no recipiente é a próxima etapa do processo de produção do plástico. Em seguida, através de uma pequena abertura, os materiais plásticos são transferidos do recipiente para o cilindro. O cilindro atua como um cadinho na temperatura adequada. Além disso, o cilindro utiliza um enorme parafuso giratório para auxiliar na dispersão do material plástico utilizado no processo. O plástico se transforma de sólido em líquido quando aquecido e torcido.
Passo três: formando o molde
O líquido que o parafuso móvel empurra passa por uma ou mais telas na extremidade conforme você o retira do cilindro. Essas telas atendem a dois propósitos principais simultaneamente. Começam limpando o plástico líquido de sujeira e outras substâncias indesejadas. Oferecer resistência regular ajuda a manter o peso do sistema constante. À medida que a substância líquida se move pelas telas, sua temperatura aumenta significativamente, aumentando sua flexibilidade. Então, quando é forçado para dentro do furo, o plástico derretido desenvolve forma. Como o plástico líquido assumirá a mesma forma que o balde após a secagem, isso sugere que o balde deve estar no formato desejado.
Quarto passo: Resfriamento
Normalmente, a técnica de ejeção de plástico auxilia na criação de formas básicas, como folhas e tubos. Você pode usar um balde específico para gerar formas complexas. Após passar pelo balde, a próxima etapa é o resfriamento. Um rolo de resfriamento ou um chuveiro d'água podem ser usados para isso. Os locais de resfriamento garantem que, uma vez moldado, o molde plástico não se altere.
Tipos de processo de extrusão de plástico
Quais são os diferentes tipos de processos de extrusão de plástico? Os princípios básicos são os mesmos, independentemente dos diversos métodos utilizados para trabalhar com plástico. Dependendo da complexidade do projeto do molde, será necessário utilizar um tipo diferente de processo de extrusão para removê-lo. Quando se trata de planejamentos complexos, certos tipos são muito mais adequados do que outros. Atualmente, os fabricantes utilizam quatro processos principais.
1. Extrusão de tubos
A extrusão de tubos é semelhante a um processo padrão de extrusão de plástico até a entrada na seção de matriz. Esta ferramenta é excelente para trabalhar com tubos longos e ocos, como canos e tubos. Também é um excelente material para canudos e tubos médicos. Para criar espaços vazios, o trabalhador insere uma haste ou bastão no molde e, em seguida, usa o bastão para forçar a entrada de ar no interior.
Os fabricantes frequentemente posicionam um grande número de palitos no meio da área quando há vários vãos. O número de espaços necessários determina a quantidade de pinos necessários. Além disso, é fácil alterar o tamanho de cada furo, pois as disputas sobre o peso dos pinos nessa situação geralmente têm origem em diversas fontes.
2. Extrusão de filme soprado
Sacolas de compras e outros produtos são frequentemente fabricados usando a técnica de extrusão de filme soprado. A matriz é a principal distinção entre a extrusão tradicional e a extrusão de filme soprado, como na fabricação de tubos, quando o plástico é forçado para fora durante o processo. Um tubo alto com uma abertura circular que varia em tamanho de alguns centímetros a mais de três metros compõe a matriz de extrusão de filme soprado. Este método envolve a remoção do plástico líquido do balde usando dois rolos de pressão. Os rolos de pressão são normalmente altos, de 4 a 20 metros da borda. A quantidade de resfriamento necessária determina a altura ideal para o rolo de pressão. A velocidade dos rolos de pressão também tem impacto na espessura do filme. Um anel ao redor do balde auxilia no resfriamento do filme enquanto ele se move.
3. Extrusão de filme em folha
Um método para produzir grandes folhas de plástico é a extrusão da película. Peças de veículos e revestimentos de plantas são apenas dois exemplos das muitas aplicações dessas folhas.
4. Extrusão de sobrecapa
A sobrecapa é utilizada para fornecer uma camada protetora ao redor de um objeto existente, como uma linha elétrica. Isso melhora as qualidades do produto, como sua resistência à água, ao mesmo tempo em que o protege.
Tipos de materiais e Seleção em Extrusão de Plástico
A finalidade do produto final determinará o tipo de plástico que você escolher. Como ele pode ficar exposto à luz solar direta ou a temperaturas extremamente altas ou baixas, é fundamental que ele seja capaz de suportar uma variedade de condições climáticas. Ele deve ser resistente a substâncias corrosivas, pois parece ser um veículo para o transporte de ácidos e soluções. Além disso, deve ser visualmente atraente e simples. As oito principais variedades de plástico encontradas na maioria dos produtos têm as seguintes finalidades comuns.
- Polietileno (PE) é um tipo de plástico usado para produzir recipientes, tubos e embalagens.
- Existem vários tipos de polipropileno (PP), provenientes do petróleo e do gás natural, como o de baixa densidade (PEBD) e o de alta densidade (PEAD). Além disso, é acessível, forte, versátil e resistente a produtos químicos. Devido ao seu alto ponto de fusão, o polipropileno pode ser usado para fabricar uma ampla gama de itens duráveis e robustos em diversas cores, incluindo embalagens, peças automotivas e têxteis.
- PVC ou cloreto de polivinila: O PVC pode ser uma boa opção se resistência e peso forem fatores cruciais. Rígido e macio são as duas principais variedades que os fabricantes costumam escolher. A primeira opção é ideal para objetos que serão submetidos à radiação e a algum grau de dano. A segunda opção oferece mais flexibilidade e melhor proteção contra intempéries. Portas, janelas, geladeiras e canos são alguns exemplos.
- Poliestireno é perfeito para criar embalagens e separar materiais devido à sua dureza e rigidez.
- Acrilonitrila butadieno estireno (ABS): Um material popular para impressão 3D, o acrilonitrila butadieno estireno (ABS) também é amplamente utilizado na fabricação de outros itens plásticos.
- Poliamida (PA ou nylon): Dependendo do tipo, a poliamida, comumente chamada de náilon, é valorizada por sua resistência excepcional ao calor e a produtos químicos, o que a torna um material preferido para a produção de componentes e materiais automotivos de alta qualidade.
- Um plástico comum, tereftalato de polietileno (PET), é usado em materiais de construção, recipientes para alimentos e bebidas e como fibra para criar roupas e utensílios domésticos.
- Apesar de ser mais custoso, policarbonato (PC) é um material comum usado na produção de plásticos por ser robusto, resistente ao calor e a arranhões. É uma opção comum para salas de ferramentas fechadas e peças automotivas. As pessoas costumam escolhê-lo por sua aparência brilhante e visualmente atraente. No entanto, nem todos os plásticos possuem essa característica.
Prós e contras da extrusão de plástico
Vantagens da Extrusão de Plástico
A expulsão de plástico é utilizada por muitos fabricantes devido aos seus inúmeros benefícios. Estes incluem:
Alta Habilidade:
O que é extrusão de polímero? Peças estendidas de um produto podem ser criadas rapidamente porque a produção de polímeros é um processo contínuo. A moldagem de plástico é um método de produção altamente eficiente devido às altas taxas de produção que permite.
Versatilidade:
Uma ampla gama de materiais, incluindo polietileno, PVC e outros, pode ser usada com formas plásticas extrudadas. A versatilidade do método é ainda maior devido à grande variedade de tamanhos e formas.
Preço Flexível:
A natureza escalável da fabricação de plástico resulta em custos de produção unitários reduzidos. Por isso, é frequentemente utilizada por produtores que desejam cortar custos sem sacrificar a qualidade.
Alta qualidade:
A criação de itens com formato uniforme é garantida pelo processo plástico, resultando em alta qualidade. Medidas precisas também são garantidas pelo processo de moldagem por injeção de plástico, que produz produtos que atendem a rigorosos requisitos de qualidade.
Capacidade de coextrusão:
A coextrusão permite que os fabricantes extrudem dois ou mais materiais simultaneamente. Essa capacidade aumenta a usabilidade do item, permitindo o desenvolvimento de objetos complexos com diversas características em um único componente. A Commendable Equipment utiliza esses benefícios para produzir peças de usinagem CNC personalizadas e de alta qualidade para os clientes, incluindo aquelas compostas de polietileno, PVC, plástico e outros materiais.
Desvantagens da Extrusão de Plástico
Embora a extrusão de plástico seja um método útil para muitas aplicações, ela tem certas desvantagens:
- Complexidade limitada: Embora a extrusão de plástico possa produzir uma ampla gama de formatos, pode não ser a melhor técnica para peças com designs complexos ou espessuras diferentes. Por outro lado, técnicas como moldagem por infusão ou usinagem CNC podem ser mais vantajosas para designs complexos.
- Custos de ferramentas: Os custos iniciais das ferramentas utilizadas no processo podem ser bastante significativos, mesmo que a unidade individual seja afetada. Isso envolve o projeto e a construção do molde utilizado durante o processo de produção.
- Limitações materiais: Apesar da velocidade com que o plástico é fabricado, novos projetos de plástico podem levar muito tempo para serem concluídos devido ao tempo necessário para configurar os equipamentos e construir os moldes. Nem todo tipo de plástico pode ser descartado. As altas temperaturas exigidas no processo de extrusão podem causar a degradação ou a mudança de cor de alguns materiais.
Dicas para projetar produtos para extrusão de plástico
Com essas sugestões, você pode evitar problemas incômodos e defeitos de projeto significativos:
1. Mantenha a espessura uniforme da parede:
Para evitar distorções, certifique-se de que a espessura da parede seja adequada e uniforme. Caso contrário, poderá ocorrer resfriamento irregular. Utilize divisórias com espessura mínima de 0,025 polegadas.
2. Adicionar raios de canto
Adicione cantos arredondados. Não os deixe muito afiados para que o material não fique torcido e amontoado. Varra cada canto em no mínimo 0,016 polegadas.
3. Criando as cavidades para esquiva
O processo de criação de estruturas plásticas é chamado de "lúmen". Apesar da possibilidade dessas características, a construção de moldagem mais simples do dispositivo pode causar problemas. Como não é possível criar vácuo e o peso de um objeto não pode ser alterado, essas áreas são propensas a colapsar ou mudar de forma. Evite furos dentro de furos e minimize as projeções se precisar de um lúmen.
4. Evite tolerâncias rígidas
A extrusão de plástico pode não ser a melhor técnica de fabricação se você precisar de dimensões extremamente precisas. Alterações na forma, possível expansão e variações no resultado final são possíveis. Se você só tem resistores convencionais, mas precisa de resistores precisos, use uma técnica diferente ou certifique-se de ter o equipamento certo para fabricá-los.
Aplicações de Extrusão de Plástico em Equipamentos de Segurança Rodoviária
1. Cones de trânsito e Delineadores
Os tubos altos e as bases flexíveis em forma de cone de cones de trânsito e os postes delineadores são feitos de plástico extrudado. Geralmente composto de PVC ou PEBD, o plástico extrudado é à prova d'água, leve e resistente à luz solar.
2. Flexível Pilares
Plásticos rígidos como polietileno ou poliuretano termoplástico (TPU) são normalmente usados para fabricar postes ajustáveis. Graças à espessura e elasticidade constantes da alça de ejeção, os postes podem resistir a colisões de carros e manter seu formato.
3. Refletores e montagens de guarda-corpo
As armações e bases de montagem dos refletores de guarda-corpo são feitas de plásticos especiais. Esses componentes são projetados para suportar a lenta deterioração ambiental e manter os refletores no lugar.
4. Tachas de estrada (olhos de gato)
Alguns garanhão de rua, comumente chamados de olhos de gato, são feitos de plástico. Os componentes residenciais são cobertos aqui. O material melhora a visibilidade à noite, formando uma estrutura resistente e cheia de água. barreira que pode acomodar luzes ou refletores.
5. Barreiras e Barricadas de Plástico
Técnicas especializadas como extrusão e moldagem por sopro são empregadas para fazer barreiras de plástico e bloqueios, principalmente aqueles cheios de água. O corpo externo é composto por componentes que são posteriormente conectados ou fixados uns aos outros.
6. Lombadas e protetores de cabos
Grandes extensões de material são moldadas e cortadas para criar borracha e plástico tampas de cabos e lombadas. O processo de remoção garante medições precisas em todo o espaço, o que é essencial para fornecer itens um de cada vez.
7. Mangas de sinalização e Capas
Placas de sinalização metálicas podem ser diferenciadas por suas cores e são protegidas contra corrosão por revestimentos plásticos. Polímeros resistentes a raios UV prolongam a vida útil e a visibilidade das placas de sinalização.
Extrusão de plástico vs. extrusão de alumínio: qual é a diferença?
A extrusão inclui uma variedade de componentes além dos polímeros. A técnica será utilizada em componentes metálicos de formato uniforme. Devido à sua resistência, leveza, reciclabilidade e outras qualidades vantajosas, o alumínio é um dos materiais mais utilizados no processo de extrusão. Um método industrial comum, a extrusão de alumínio é usada para fabricar uma variedade de produtos, como barras, trilhos, dissipadores de calor, tubos e muito mais.
O alumínio geralmente deve ter seção transversal e formato consistentes. Outra distinção significativa entre a extrusão de plástico e alumínio é a temperatura. O alumínio pode ser moldado em qualquer temperatura, ao contrário processamento de polímeros companhiaesEmbora a extrusão a frio produza principalmente materiais de alta qualidade, ela requer mais cuidado. A ejeção a quente, por outro lado, ocorre entre 350 °C e 500 °C. Isso pode enfraquecer o material, mesmo que seja mais simples de utilizar.
Conclusão
Existem vários critérios para o processo de extrusão, além das necessidades de planejamento e outras considerações importantes. Folhas, filmes, revestimentos, tubos e canos são apenas algumas das muitas aplicações da produção de plástico.
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