Em 2025, produção global de plástico A quantidade permaneceu em 398 milhões de toneladas métricas. Isso se deve à alta utilização nas indústrias automotiva e de embalagens. Esses setores utilizam 751 milhões e 300 toneladas de plástico do mundo na forma de... termoplásticos & 25% como plástico termofixo.
Hoje, você aprenderá tudo sobre plásticos termofixos e suas propriedades. Você também verá onde eles podem ser usados em produtos do mundo real.
Definição de plásticos termofixos
O plástico termofixo, ou termoendurecível, é um tipo de plástico que não pode ser derretido novamente depois de endurecer quando aquecido. Ele só pode ser moldado uma única vez. Depois disso, permanece sólido e resistente (mesmo sob altas temperaturas). Isso ocorre porque as alterações químicas no plástico fixam sua forma permanentemente.
Exemplos de plásticos termofixos
Abaixo estão alguns itens populares que utilizam plásticos termofixos em sua produção.
- Artigos esportivos
- Instrumentos musicais
- Artigos de arte e artesanato
- Peças da hélice
- Equipamentos de laboratório
Propriedades, tipos e materiais dos plásticos termofixos
Antes de discutirmos a classificação desse plástico, você deve conhecer os seguintes materiais plásticos termofixos. Isso porque os tipos são nomeados com base no material.
- Baquelite
- Melamina
- Ureia-formaldeído
- Resina Epóxi
- Resina fenólica
- Resina de poliéster
- Poliuretano
- Silicone
| Plástico termoendurecível Tipos | Propriedades | Aplicações |
| Resina de poliéster | Forte, resistente a produtos químicos e com estabilidade térmica. | Painéis automotivos e materiais de construção |
| Resina fenólica | Duro, resistente ao calor e com excelente isolamento elétrico. | Isoladores elétricos e peças industriais |
| Resina Epóxi | Durável, resistente ao calor e a produtos químicos. | Adesivos, revestimentos e materiais compósitos |
| Ureia-formaldeído | Rígido e com bom isolamento elétrico. | Aglomerado, madeira compensada, produtos moldados e laminados. |
| Poliuretano | Flexível, durável e resistente a danos químicos. | Espuma, isolamento, revestimentos, móveis |
| Melamina | Duro, resistente a riscos e à temperatura. | Utensílios de cozinha e superfícies decorativas |
| Baquelite | Resistência mecânica e isolamento elétrico. | Interruptores elétricos, utensílios de cozinha e peças industriais |
| Silicone | Flexível, resistente ao calor, resistente a produtos químicos | Selantes, adesivos e dispositivos médicos |
Para que serve o plástico termofixo: Usos do plástico termofixo
O plástico termofixo é resistente à água e a produtos químicos, o que o torna durável. Ele está presente em muitos produtos que exigem resistência e tolerância ao calor.
Exemplos de plásticos termofixos no dia a dia
Muitos objetos que você usa diariamente são feitos de plástico termofixo. Por exemplo: ele é usado em produtos elétricos, utensílios de cozinha, peças de automóveis e materiais de construção. Você também encontrará termofixos em revestimentos, adesivos, isolantes e artigos domésticos. Além disso, são ideais para produtos projetados para suportar pressão, calor, água ou uso intenso.
Indústria da Construção
Os plásticos termofixos são muito úteis na construção e obras de construção. Você pode usá-lo em painéis de parede, tubulações, tintas e para unir itens. Esses materiais ajudam a manter as construções fortes e seguras por muito tempo. Eles resistem à umidade, fogo, produtos químicos e danos. Todas essas qualidades os tornam perfeitos tanto para uso interno quanto externo.
Automotivo
Os termofixos são amplamente utilizados na indústria automotiva. São empregados na fabricação de peças como painéis da carroceria, sistemas de freio, maçanetas, motores e acessórios internos. Esses plásticos são ideais para quem precisa reduzir o peso do veículo sem comprometer a resistência das peças.
Além disso, protegem as superfícies do seu carro contra arranhões e desgaste. Graças à sua resistência e durabilidade, permitem que seus automóveis durem mais e tenham um melhor desempenho.
Bens de consumo
Você pode encontrar plástico termofixo em muitos objetos domésticos. Ele é usado em secadores de cabelo, puxadores de eletrodomésticos, botões e itens decorativos. Esses plásticos mantêm-se fortes, resistentes ao calor, duráveis e brilhantes por muito tempo. O plástico termofixo confere resistência e boa aparência a produtos como bancadas, puxadores, revestimentos e laminados.
Saúde e bem-estar
Os plásticos termofixos são muito importantes na fabricação de equipamentos hospitalares. Eles estão presentes em instrumentos cirúrgicos, equipamentos de laboratório, equipamentos de proteção individual e também em carcaças de máquinas.
Isso porque os instrumentos cirúrgicos e dispositivos médicos termofixos permanecem resistentes, seguros e limpos mesmo após uso repetido. Além disso, suportam calor e produtos químicos, o que os torna perfeitos para uso médico.
Indústria de Transportes
O plástico termofixo é amplamente utilizado na produção de carros, ônibus, trens e aviões. Você o encontra em painéis, revestimentos internos, maçanetas e componentes elétricos. Esses plásticos tornam as peças do seu carro resistentes, leves, resistentes ao calor e duráveis.
Eles resistem a danos e condições adversas. Isso mantém seus veículos e equipamentos de segurança em boas condições por muito tempo. Nossos seguintes produtos de segurança rodoviária são fabricados com plástico termofixo.
- Barreiras de plástico (Barreiras de controle de multidões e Barreiras Expansíveis)
- Semáforos
- Placas de sinalização
- Cones de trânsito
- Refletores (Stud de estrada)
- Guarda-corpos de estrada
- Postagens delineadoras
Equipamentos industriais
Os plásticos termofixos são amplamente utilizados em equipamentos industriais. Encontram-se em peças de máquinas, painéis elétricos, bombas, válvulas, interruptores e dispositivos de controle. Eles suportam umidade e altas temperaturas sem sofrer danos. Portanto, isso torna os termofixos confiáveis para uso em fábricas e ambientes de produção.
Eletrônica
Devido às suas excelentes propriedades de proteção elétrica, o plástico termofixo pode ser usado na fabricação de dispositivos ou componentes elétricos. Placas de circuito impresso, conectores, camadas isolantes e painéis elétricos geralmente utilizam esses plásticos para garantir segurança e confiabilidade.
As carcaças de aparelhos eletrônicos (revestimento externo de um dispositivo) também são feitas desse material para proteger componentes pequenos. Sua capacidade de resistir ao calor e à eletricidade torna os itens eletrônicos mais seguros e duráveis.
Indústria aeroespacial
Na indústria aeroespacial, os plásticos termofixos são utilizados na produção de aviões, satélites e espaçonaves. Além disso, são encontrados em painéis internos e componentes de isolamento de aeronaves. Também são ideais para peças leves que suportam chamas e pressão. Com o plástico termofixo, você obtém resistência e proteção em condições extremas.
O polietileno é um plástico termofixo?
O polietileno é, na verdade, um termoplástico, e não um plástico termofixo. Isso significa que você pode derretê-lo e remodelá-lo diversas vezes sem alterar suas propriedades. Ao contrário dos plásticos termofixos, você não observará nenhuma alteração química permanente quando aquecido.
O PVC é um plástico termofixo?
A resposta é não. PVC (Cloreto de polivinilaO celulose é um termoplástico, portanto, pode ser aquecido e remodelado diversas vezes. Além disso, pode ser usado para tubos, cabos, pisos e muitos outros produtos.
Como é fabricado o plástico termofixo?
É possível produzir plástico termofixo através de um processo chamado cura. Basicamente, é necessário calor para iniciar uma reação química que torna o plástico irreversivelmente duro e permanente.
Material plástico termoendurecível
Os materiais plásticos termofixos são tipos especiais de resinas que endurecem permanentemente quando aquecidas ou misturadas com certos produtos químicos. São utilizados para fabricar produtos resistentes e com alta resistência ao calor.
Processo de fabricação de plástico termofixo
Moldagem por Injeção Reativa (RIM): Este é um processo utilizado para fabricar peças plásticas termofixas grandes e complexas. Neste método, dois componentes líquidos (resina e endurecedor) são injetados em um molde, onde reagem e endurecem.
Moldagem por Transferência de Resina (RTM): A técnica RTM é utilizada para fabricar peças de plástico termofixo reforçado com fibras. É necessário colocar fibras secas (como vidro ou carbono) em um molde e injetar resina, que penetra nas fibras. Dessa forma, é possível criar uma peça composta leve e durável.
Vantagens do plástico termofixo
- Forte e durável: Este plástico suporta facilmente uso intenso sem quebrar.
- Resistente ao calor: Os materiais termofixos não derretem sob altas temperaturas, o que os torna uma escolha ideal para itens que exigem resistência ao calor.
- Resistente a produtos químicosEles podem resistir aos danos causados por ácidos, bases, combustíveis e outros produtos químicos.
- Isolamento elétricoEsses plásticos podem impedir a passagem de eletricidade. Você pode usá-los como isolante para fios elétricos & dispositivos.
- LeveCom um material termofixo, você obterá produtos leves.
- Estabilidade da formaElas mantêm sua forma permanentemente e não se deformam.
- VersátilO plástico termofixo é adequado para aplicações industriais, domésticas, automotivas e eletrônicas.
Desvantagens do plástico termofixo
- Não pode ser derretido/remodelado
- Quebra facilmente sob pressão
- Geralmente mais caro
- Processo de fabricação mais longo
- Difícil de dobrar
- Difícil de reparar após ser danificado.
- Baixa condutividade térmica
- Baixa resistência à tração
Plásticos termofixos podem ser reciclados?
Não é possível derreter e remodelar plásticos termofixos depois de endurecidos. Isso torna a reciclagem tradicional muito difícil para você. No entanto, às vezes é possível moê-los até virarem pó para usar como enchimento em outros produtos.
Além disso, você pode convertê-los em energia por meio de processos especiais. Embora as opções de reciclagem sejam limitadas, esses plásticos duram muito tempo e reduzem a necessidade de substituição frequente.
Perguntas frequentes
Por que os interruptores elétricos são feitos de plástico termoendurecível?
Os interruptores elétricos são feitos de plásticos termofixos porque não conduzem eletricidade e resistem ao calor. Você terá interruptores seguros e duráveis que continuarão funcionando mesmo com uso regular.
O plástico termoendurecível é caro?
Sim, os plásticos termofixos costumam ser mais caros que os termoplásticos. Você precisa pagar um valor adicional, pois são fabricados por meio de processos e moldes especiais. Além disso, oferecem alta resistência e durabilidade prolongada aos seus produtos.
O Lego é um plástico termoendurecível?
Não, os blocos de Lego não são feitos de plástico termofixo. Eles são feitos de plástico termoplástico. Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS). Você pode derretê-lo e remodelá-lo quando necessário.
Nota Final
Assim, você agora tem uma ideia clara sobre o plástico termofixo e suas diversas aplicações. Como você pode ver, esse material é ideal para a fabricação de produtos resistentes e com alta resistência ao calor para diferentes indústrias.
Você deve escolher o tipo certo de plástico termofixo de acordo com as necessidades do seu produto. Se tiver mais dúvidas sobre plástico termofixo, você pode Entre em contato conosco a qualquer momento..
Para obter mais ajuda:
O guia completo para moldagem por sopro de plástico
O mercado de plásticos termofixos deverá atingir 1.040.252,43 bilhões até 2037.
Extrusão de plástico versus moldagem por injeção
Moldagem por Injeção vs. Moldagem por Sopro – Diferenças e Prós/Contras
Plásticos termofixos – uma visão geral | Tópicos do ScienceDirect
