Хотите ли вы производить пластиковые детали для своего бизнеса, продукта или создать новый стартап? Тогда вы, вероятно, запутаетесь, что выбрать: литьё под давлением или выдувное формование.
Фактически, инженеры используют эти два метода для формования пластика, но каждый из них работает по-своему. Поэтому в этой статье мы расскажем вам, чем литьё под давлением и выдувное формование отличаются по своим процессам, применению и преимуществам.
Что такое литье под давлением?
С другой стороны, литьё под давлением используется для производства цельных пластиковых изделий. При этом сырье расплавляется до состояния густой жидкости. Теперь нужно залить эту жидкость в форму, имеющую различные фиксированные формы.
Вы увидите, как эта жидкость, остыв после литья, превращается в твёрдый пластик. Остывая, она раскрывается, и готовое изделие выскакивает из машины.
Что такое выдувное формование?
Выдувное формование — это процесс производства изделий из пластика. Производители пластика используют для этого специальные машины для выдувного формования. С помощью этой технологии можно создавать изделия различной формы.
В формовочную машину помещают горячий пластик. Затем в трубку вдувают воздух, чтобы придать изделиям нужную форму. Трубка расширяется, пластик приклеивается к форме и через некоторое время остывает. В результате получается прочное и полое изделие.
Основные различия между литьем под давлением и выдувным формованием
Для формования пластиковых деталей можно использовать как литье под давлением, так и выдувное формование. Однако каждый метод имеет уникальные функциональные возможности и предназначение. Ниже приведены различия между литьем под давлением и выдувным формованием.
| Функции | Литье под давлением | Выдувное формование |
| Толщина продукта | Изготовлены более толстые, прочные и надежные детали. | Изделия тоньше, чем литьевые (легкие/полые) |
| Механизм | Пластик помещается в форму под высоким давлением и высокой температурой. | Пластик выдувается в форму, что требует меньше тепла |
| Требования к материалам | Можно использовать многие виды пластика, например, твердый или АБС-пластик. | Лучше всего подходит для мягких пластиков, таких как HDPE и LDPE. |
| Качество поверхности | Гладкая и чистая отделка изделий | Могут иметь небольшие линии и шероховатую поверхность. |
| Стоимость и точность пресс-формы | Это более затратно из-за детального проектирования. | Экономичный вариант с простым методом работы |
| Готовый продукт | Обычно делают цельные предметы (игрушки, чемоданы, инструменты и т. д.) | Создавайте полые изделия, такие как бутылки и емкости |
| Долговечность плесени | Он может прослужить долго благодаря своей прочной структуре. | Форма пригодна для повторного использования, но может быстро выйти из строя. |
| Скорость производства | Скорость ниже из-за сложных этапов процесса. | Более быстрый метод, вы можете создать много элементов одновременно. |
Толщина продукта
Изделия, изготовленные методом литья под давлением, имеют толщину от 1 до 6 мм. В результате готовые изделия будут прочными и долговечными. Поэтому, если вам нужны цельные и прочные изделия, литье под давлением — хороший метод для этой цели.
Выдувное формование используется инженерами для создания полых и тонких изделий. Диапазон толщины составляет от 0,25 до 3,175 мм. Поэтому выдувное формование следует использовать, если вам нужны детали, способные удерживать только лёгкие предметы.
Механизм процесса
Литье под давлением обычно осуществляется при высокой температуре. Кроме того, для подачи пластика в пресс-форму требуется сильное давление. Этот метод лучше всего подходит для производства таких деталей, как контейнеры, игрушки и детали машин.
В отличие от этого, при выдувном формовании пластик необходимо разогревать до размягчения. Более того, для придания ему нужной формы используется воздух под низким давлением. Этот метод хорошо подходит для полых изделий.
Требования к материалам
Что касается материалов, используемых для литья под давлением, выбор очень широк. Этот метод подходит для различных типов пластика. Например, можно использовать поликарбонат, АБС-пластик и термопластик.
Однако для выдувного формования требуются мягкие и лёгкие пластики. К таким материалам относятся полиэтилен высокой плотности (ПВП), ПВХ, полиэтилен низкой плотности (ПНП) и полипропилен (ПП).
Качество поверхности
Изделия, изготовленные методом литья под давлением, обычно имеют гладкую и блестящую поверхность. Это достигается благодаря сильному давлению на форму, заполняющему все мельчайшие пустоты.
Хотя изделия, изготовленные методом выдувного формования, могут быть не такими гладкими, как изделия, изготовленные методом литья под давлением, поскольку при выдуве пластика внутри формы могут оставаться лёгкие разводы. Тем не менее, при правильном выполнении процесса вы всё равно сможете добиться более качественных и полированных изделий.
Стоимость и точность пресс-формы
Сравнивая цены на литье под давлением и выдувное формование, можно заметить существенные различия. Литье под давлением стоит дороже, поскольку это более сложный и детальный процесс.
Инжекционное литье обойдется примерно в 10 000–1 000 000 фунтов стерлингов. Однако выдувное формование обычно стоит от 1000 до 100 000 фунтов стерлингов. Это более экономичный вариант, позволяющий изготавливать изделия среднего и крупного размера.
Готовый продукт
Выдувное формование позволяет получать полые изделия, такие как бутылки и контейнеры. Они лёгкие и хорошо подходят для хранения жидкостей и воздуха. Литье под давлением позволяет получать цельные изделия с мелкими деталями, например, игрушки, чехлы для телефонов и автомобильные детали.
Можно сказать, что эти изделия прочные и часто выглядят более гладкими и законченными. Поэтому мы рекомендуем вам выбрать процесс, который наилучшим образом соответствует вашим производственным потребностям.
Долговечность плесени
Формы для литья под давлением изготовлены из прочных материалов. Это означает, что они отлично выдерживают температуру и давление. Они также дольше сохраняют форму и обеспечивают стабильный результат.
Кроме того, изделия, изготовленные методом выдувного формования, можно перерабатывать и использовать снова и снова. Однако они могут прослужить не так долго, как изделия, изготовленные методом литья под давлением.
Скорость производства
Производство пластикового изделия методом литья под давлением займёт больше времени. Это связано с тем, что для придания пластику нужной формы используется высокая температура и повышенное давление.
В отличие от этого, выдувное формование лучше всего подходит вам благодаря высокой скорости и производительности. Кроме того, оно позволяет быстро формовать большое количество изделий. Следовательно, чем выше производительность, тем выше будет рост вашего бизнеса.
Сходства между выдувным формованием и литьем под давлением
Процесс формования пластика: Для формования пластиковых изделий используются обе технологии: литье под давлением и выдувное формование. Процесс распространён: сначала расплавляют пластик, а затем помещают его в форму.
Использование форм: Для создания различных стилей и форм обоими методами необходима форма. Без формы невозможно создать нужную форму. После изготовления изделия эту форму можно использовать повторно.
Крупносерийное производство: Итак, литьё под давлением и выдувное формование используются для производства большого количества изделий. Они являются экономически эффективным вариантом для обрабатывающей промышленности. Поскольку эти методы позволяют легко производить тысячи пластиковых деталей.
Промышленное применение: Многие отрасли и владельцы бизнеса используют литье под давлением и выдувное формование. Например, в автомобильной промышленности, производстве упаковки, потребительских товаров и т.д. Однако эти компании предпочитают технологию, которая позволяет удовлетворить их индивидуальные потребности.
Преимущества и недостатки литья под давлением
Литье под давлением предлагает множество преимуществ инженерам и конструкторам, а также людям, использующим изделия, изготовленные этим методом. Ниже приведены пять преимуществ литья под давлением.
- Последовательность: После установки формы процесс гарантирует, что каждая деталь будет изготовлена абсолютно одинаковой. В результате вы получите единообразие размеров, формы и качества каждого изделия. Это особенно актуально, если ваша отрасль связана с автомобильной и медицинской продукцией.
- Различные варианты типов пластика: Если цель вашего проекта — производство разнообразной продукции, вам необходим более широкий выбор материалов. Поэтому литьё под давлением позволяет использовать разнообразные пластики для успешного процесса формования.
- Твердые продукты: Изделия, изготовленные методом литья под давлением, как правило, прочные и долговечные. Это идеальный вариант, если вам нужны изделия, устойчивые к любым повреждениям.
- Высокая детализация и точность: С помощью литья под давлением можно создавать изделия с чёткими деталями. Этот процесс использует точную форму, которая точно соответствует желаемому дизайну.
- Низкая себестоимость единицы продукции: Что касается ценового диапазона, то он невысокий для каждого изделия. Кроме того, это более доступный способ производства при больших объёмах. Таким образом, литьё под давлением позволит вам легко организовать крупносерийное производство.
Недостатки: Однако литьё под давлением имеет и недостатки. Например, оно требует больших первоначальных инвестиций в создание пресс-формы. Необходимость создания экстремальных температур и давлений, что отнимает много времени. Кроме того, этот метод не подходит для проектирования сложных форм и мелкосерийного производства.
Плюсы и минусы выдувного формования
Список плюсов
Выдувное формование обладает множеством преимуществ, которые делают его идеальным выбором для производства изделий. Ниже вы найдете основные преимущества выдувного формования.
- Более быстрое время производства: Выдувное формование обеспечивает быстрое производство благодаря простоте и эффективности процесса. Кроме того, это экономит ваше время, поскольку позволяет производить максимальное количество продукции за меньшее время.
- Легкий выход: Общий вес предметов, как правило, уменьшается. Вы можете легко переносить их и перемещать в нужное место. Кроме того, детали по-прежнему остаются прочными.
- Более низкая стоимость пресс-формы: Пресс-форма, используемая при выдувном формовании, проще по сравнению с другими методами формования. Следовательно, она обходится вам дешевле и идеально подходит для крупносерийного производства.
- Меньше материальных отходов: При использовании выдувного формования практически весь пластик идёт непосредственно на производство изделия. Таким образом, ничего не остаётся. Это означает, что вы не выбрасываете много материала и заботитесь об окружающей среде.
- Гибкость дизайна: С помощью выдувного формования вы можете персонализировать свои изделия по своему вкусу. Например, можно создавать множество форм и стилей, например, изогнутые бутылки, ручки и уникальные узоры.
- Выбор материала: Как инженер или владелец бизнеса, вы располагаете широким ассортиментом материалов для своего бизнеса по производству пластика. Вы можете использовать различные виды пластика, такие как HDPE, LDPE, PP и многие другие.
Минусы
Выдувное формование имеет ряд преимуществ, но и ограничений немного. Оно характеризуется низкой точностью, что приводит к небольшим различиям в качестве продукции. Этот метод не позволяет точно контролировать толщину стенок. Поэтому можно сказать, что ваше конечное изделие будет непрочным и недолговечным. Кроме того, оборудование, необходимое для выдувного формования, стоит дороже, чем для других методов формования.
Применение литья под давлением и выдувного формования
Литье под давлением: Автомобильная, медицинская, сельскохозяйственная, упаковочная, строительная, пищевая промышленность, игрушки и электроника и т. д.
Выдувное формование: Средства личной гигиены и косметика, бытовая химия, большие резервуары для хранения, аэрокосмическая промышленность, оборона, мебель и фармацевтика и т. д.
JACKWIN производит средства безопасности методом литья под давлением
Функции: Портативный, мягкий, легко штабелируется, хранится и транспортируется, прочный, устойчив к погодным условиям, устойчив к ультрафиолетовому излучению, имеет официальную сертификацию ISO9001 и ISO14001, производится в разных цветах, таких как синий, розовый, оранжевый, фиолетовый, желтый и ряд других.
Применение: Для обеспечения безопасности дорожного движения, игр (таких как баскетбол или виды спорта с препятствиями), управления различными мероприятиями, школьных территорий, строительства дорог и новых пешеходных дорожек, управления дорожным движением и зон крупных строительных работ для оказания помощи рабочим и т. д.
Функции: Эти фонари энергосберегающие, имеют угол обзора 360°, быструю вспышку, многофункциональные, резиновые уплотнители, двусторонние линзы, изготовлены из пластика 100 %, видны с расстояния 500 метров и изготовлены из ультра-светодиодов и поликарбоната (ПК).
Применение: Лучше всего подходит для обеспечения безопасности на взлетно-посадочных полосах аэропортов, строительства тротуаров, предупреждения пилотов, защиты химических предприятий, использования на открытом воздухе, например, на пожарах, на вышках, на участках дорожных работ и при установке при строительстве высотных зданий.
Функции: Уникальный дизайн, возможность использования солнечных панелей, сверхяркость и видимость, широкий выбор цветов (красный, желтый, синий), встроенная аккумуляторная батарея, изготовлено из поликарбонатных материалов и протестировано на соответствие стандарту IP67.
Приложения: Используется для руководства водителями, управления дорожными работами, морской и авиационной защиты, в чрезвычайных ситуациях, для оповещения работников об опасности на горнодобывающих и промышленных объектах.
Функции: Светодиодные лампы высокой яркости, долговечность (более 5 лет), водонепроницаемость IP68, устойчивость к рентгеновскому излучению, интеллектуальный/легкий вес для портативности, различные типы дальности, видимость более 800 метров, индивидуальный дизайн и цвета.
Применение: Идеально подходит для легковых и грузовых автомобилей, коммунального транспорта, химических цистерн, вилочных погрузчиков, строительных зон, башенных кранов, аэропортов, зданий, кораблей/лодок для навигации, управления дорожным движением для направления транспортных средств и пешеходов во время чрезвычайных ситуаций и технического обслуживания.
Функции: Изготовлен из переработанного материала, светоотражающая линза из ПК, выдерживает высокие температуры, легкий, изготовлен из полиэтилена высокой плотности (HDPE), лучше всего подходит для портативного применения.
Приложение: Для обеспечения безопасности на территории школы, работы складов, снижения скорости транспортных средств на парковках, в пешеходных зонах, на постах полиции и пунктах взимания платы за проезд по автомагистралям.
Наши защитные изделия также изготавливаются методом выдувного формования
Функции: Изготовлены из прочного флуоресцентного оранжевого полиэтилена высокой плотности, светоотражающие ошейники высокой интенсивности инженерного класса, хорошая видимость, доступны в различных размерах (высотой до 1250 мм), устойчивые резиновые основания (6–16 кг), удобные ручки для переноски, устойчивы к погодным условиям на открытом воздухе.
Применение: Идеально подходит для регулирования дорожного движения во время строительства дорог, технического обслуживания и аварийного закрытия полос. Помогает обозначить места слияния, зоны ограниченного движения, контролировать скопление людей и устанавливается на опасных рабочих площадках для снижения аварийности.
Функции: Прочные и долговечные (срок службы 3–5 лет), не ломаются, не подвержены ржавчине и устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому они лучше всего подходят для использования на открытом воздухе, легкие, их легко перемещать при необходимости, они быстро устанавливаются и идеально подходят для управления толпой.
Применение: Для точек выхода с мероприятий, вокруг сцен для защиты исполнителей, в оживленных зонах для направления людей, на мероприятиях на открытом воздухе, в общественных местах, таких как банки, вокзалы, VIP-зоны, чтобы помочь людям оставаться организованными.
Функции: Достаточно высокие, чтобы заблокировать вход, сконструированные из взаимосвязанных панелей, изготовленные из прочных материалов, таких как ПВХ или винил, не подверженные ржавчине и долговечные в любых условиях.
Применение: Для строительных площадок, опасных зон и ограничения доступа. Идеально подходит для регулирования дорожного движения, проведения мероприятий на открытом воздухе и выставок, а также для обозначения границ на спортивных площадках. Также отлично подходит для создания временных ограждений и барьеров для обеспечения конфиденциальности в садах, бассейнах и зонах содержания домашних животных.
Функции: Наши водонаполненные барьеры изготовлены из нового полиэтилена высокой плотности 100%, легкие в пустом виде, ярко-красного или желтого цвета со светоотражающей пленкой для лучшей видимости, выдерживают значительные удары транспортных средств, устойчивы к погодным условиям от -60 ℃ до 60 ℃, а система блокировки позволяет соединять несколько ограждений для получения необходимой длины.
Применение: Для дорожного строительства, временных рабочих зон и обеспечения безопасности на автомагистралях. Также используется на парковках, контрольно-пропускных пунктах, в аэропортах и на мероприятиях, таких как концерты. Идеально подходит для стадионов и автодромов, обеспечивая четкое разделение.
Применение: Устанавливается на автомагистралях, парковках и в зонах строительства для регулирования движения транспорта, обозначения безопасных маршрутов движения, на мероприятиях для управления толпами и предотвращения аварий, помогает водителям видеть опасности во время обслуживания дорог и в оживленных местах.
Функции: Изготовлены из полиэтилена высокой плотности (HDPE), который обладает способностью восстанавливать форму, просты в переноске, установке и демонтаже, лёгкие, не подвержены ржавчине, водонепроницаемы, долговечны, устойчивы к погодным условиям (от дождя до солнца), имеют яркие цвета и светоотражающие полосы. Наши столбики для обозначения указателей изготовлены из термопластичного полиуретана (ТПУ), полученного методом литья под давлением.
Подводя итоги
В заключение можно сказать, что каждый метод, будь то выдувное формование или литьё под давлением, обладает своими уникальными свойствами и технологическим процессом. Итак, литьё под давлением или выдувное формование? Всё зависит от ваших потребностей и требований проекта.
Мы проконсультируем вас: будьте внимательны при выборе между ними и всегда выбирайте то, что идеально подходит вашему бизнесу. Ведь это напрямую влияет на качество, форму, стоимость вашего продукта и общий успех вашей отрасли.
Полезные ресурсы:
Что такое столб-разметчик: все, что вам нужно знать в 2025 году
Материал – Производитель товаров для обеспечения безопасности дорожного движения и парковки в Китае
