Пластик — один из самых полезных материалов, созданных человеком. Он лёгкий, недорогой и отличается превосходным качеством. характеристики Пластик можно производить множеством интересных способов и использовать для самых разных целей. Экструзия пластика — один из методов достижения этой цели. Этот старинный метод включает в себя множество процессов, включая предварительную раскладку, резку и формовку ткани. В этом эссе мы подробно рассмотрим каждый этап. Мы также рассмотрим его функциональность, преимущества, недостатки и области применения.
Определение пластиковых экструдированных изделий
Что такое экструзия пластика? Один из методов экструзии пластика — это равномерное плавление определённого вида пластика. Эта пластичная субстанция может быть представлена в виде мельчайших частиц, пыли или крошечных шариков. Следовательно, при увеличении веса мягкий материал поднимается над областью производства. Проходя через экструдер, пластик плавится и принимает форму отверстия.
Давайте рассмотрим компоненты экструдера для улучшения экструзии пластика.
- Хоппер: Часть экструдера, в которой находятся гранулы, пеллеты или порошок, используемые для производства пластика, называется контейнером.
- Кормушка: Эта часть экструдера соединяет контейнер и цилиндр. Другими словами, от того, как вы обращаетесь с материалом, будет зависеть его использование при перемещении из контейнера в устройство.
- Пластина размыкателя: Этот компонент служит в качестве барьер для предотвращения попадания посторонних предметов в ствол и поддержания веса.
- Ствол: Этот компонент помогает размягчить пластик и приблизить его к плавлению при нагревании. В его состав также входит вращающийся винт, который прижимает пластик к трубе-надставке.
- Пищевая или арматурная труба: Эта труба соединяет перепускной патрубок и бочку. Другими словами, устройство, напоминающее трубопровод, перемещает расплавленный пластик из бочки в ковш.
- Умереть: Умереть — значит умереть. Жидкий материал выливается из отсека. Металлический ковш формирует жидкий пластик в нужную форму.
- Система охлаждения: The жидкость Пластик быстро остывает во время этой процедуры, что облегчает отверждение.
Процесс экструзии пластика
Давайте разберёмся, какая сила отвечает за процесс экструзии пластика. Этот процесс состоит из четырёх основных этапов.
Шаг первый: добавление добавок
Введение компонентов — это первый этап. Процесс производства пластика начинается с добавления ингредиентов к используемому сырью. Это существенно отличается от обработка на станках с ЧПУДополнительные химические вещества могут включать поглотители УФ-излучения или красители, в зависимости от продукта.
Шаг второй: расплавленный материал
Следующий этап производства пластика – загрузка пластиковых компонентов в контейнер. Затем через небольшое отверстие пластиковый материал перемещается из контейнера в цилиндр. Цилиндр служит плавильным котлом, нагреваемым до нужной температуры. Кроме того, в цилиндре используется большой вращающийся шнек, способствующий диспергированию пластика, используемого в процессе. При нагревании и скручивании пластик переходит из твёрдого состояния в жидкое.
Шаг третий: Формирование формы
Жидкость, проталкиваемая движущимся шнеком, проходит через одно или несколько сеток в конце цилиндра, когда вы её вынимаете. Эти сетки выполняют одновременно две основные функции. Сначала жидкий пластик очищается от грязи и других нежелательных веществ. Постоянное сопротивление помогает поддерживать постоянный вес системы. По мере прохождения жидкости через сетки её температура значительно повышается, что увеличивает её гибкость. Затем, когда она попадает в отверстие, расплавленный пластик принимает форму. Поскольку жидкий пластик после высыхания примет ту же форму, что и ведро, это говорит о том, что ведро должно иметь желаемую форму.
Четвертый шаг: Охлаждение
Как правило, метод выдавливания пластика используется для создания базовых форм, таких как листы и трубы. Для создания сложных форм можно использовать специальный ковш. После прохождения через ковш следующим этапом является охлаждение. Для этого можно использовать охлаждающий валок или водяной душ. Охлаждающие устройства гарантируют, что после формования ваша пластиковая форма не изменится.
Типы процесса экструзии пластика
Какие существуют типы процессов экструзии пластика? Основные принципы одинаковы, независимо от множества методов работы с пластиком. В зависимости от сложности формы, для её извлечения потребуется разный тип процесса. Когда речь идёт о сложной конструкции, некоторые типы гораздо более эффективны, чем другие. В настоящее время производители используют четыре основных процесса.
1. Экструзия труб
Экструзия трубок похожа на стандартную экструзию пластика, пока материал не попадает в фильеру. Этот инструмент отлично подходит для работы с длинными трубками и полыми изделиями, такими как трубы и трубки. Это также отличный материал для изготовления питьевых трубок и медицинских трубок. Чтобы создать пустые зазоры, рабочий вставляет в форму стержень или палку и с помощью палки нагнетает воздух внутрь.
Производители часто размещают большое количество палок посередине, когда есть несколько промежутков. Количество необходимых промежутков определяет необходимое количество штифтов. Кроме того, размер каждого отверстия легко изменить, поскольку споры о весе штифтов в таких случаях обычно возникают по нескольким причинам.
2. Выдувная экструзия пленки
Пакеты для покупок и другие изделия часто изготавливаются с использованием технологии экструзии выдувной пленки. Основную роль между традиционной экструзией и экструзией выдувной пленки играет головка экструдера, как в производстве туб, где пластик выдавливается в процессе. Высокая труба с круглым отверстием, размер которого варьируется от нескольких сантиметров до более трех метров, представляет собой головку экструдера для экструзии выдувной пленки. Этот метод включает удаление жидкого пластика из ведра с помощью двух прижимных роликов. Прижимные ролики обычно расположены высоко, на расстоянии 4–20 метров от границы. Оптимальная высота расположения прижимного ролика определяется требуемым количеством охлаждения. Скорость прижимных роликов также влияет на толщину пленки. Кольцо вокруг ведра способствует охлаждению пленки при ее движении.
3. Экструзия листовой пленки
Одним из методов производства больших пластиковых листов является экструзия листовой плёнки. Детали транспортных средств и укрытия для растений — лишь два примера из множества областей применения этих листов.
4. Экструзия с нанесением оболочки
Внешняя оболочка используется для создания защитного слоя вокруг существующего объекта, например, линии электропередачи. Это улучшает свойства изделия, такие как водостойкость, а также защищает его.
Типы материалов и выбор в экструзии пластика
Назначение конечного продукта определит тип пластика, который вы выберете. Поскольку он может находиться на открытом воздухе и подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, а также экстремально высоких или низких температур, крайне важно, чтобы он был устойчив к различным погодным условиям. Он должен быть устойчив к коррозионным веществам, поскольку, по всей видимости, является средством транспортировки кислот и растворов. Кроме того, он должен быть визуально привлекательным и простым в использовании. Восемь основных видов пластика, используемых в большинстве продуктов, имеют следующие общие назначения.
- Полиэтилен (ПЭ) один из видов пластика, который используется для производства контейнеров, труб и упаковки.
- Существует несколько типов полипропилена (ПП)), получаемые из нефти и природного газа, такие как полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). Кроме того, он доступен по цене, прочен, универсален и устойчив к химическим веществам. Благодаря высокой температуре плавления полипропилен может использоваться для изготовления широкого спектра долговечных и прочных изделий различных цветов, включая упаковку, автомобильные детали и текстиль.
- ПВХ, или поливинилхлорид: ПВХ может быть хорошим вариантом, если прочность и вес имеют решающее значение. Производители часто выбирают два основных вида: жёсткий и мягкий. Первый вариант идеально подходит для объектов, которые будут подвергаться радиационному излучению и определённым повреждениям. Второй вариант обеспечивает большую гибкость и лучшую защиту от атмосферных воздействий. Двери, окна, холодильники и трубы — лишь некоторые примеры.
- Полистирол идеально подходит для создания упаковочных и разделительных материалов благодаря своей твердости и жесткости.
- Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС): Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — популярный материал для 3D-печати, который также широко используется в производстве других пластиковых изделий.
- Полиамид (ПА или нейлон): В зависимости от вида полиамид, обычно называемый нейлоном, ценится за исключительную прочность и устойчивость к воздействию тепла и химикатов, что делает его предпочтительным материалом для производства высококачественных автомобильных компонентов и материалов.
- Обычный пластик, полиэтилентерефталат (ПЭТ), используется в строительных материалах, контейнерах для продуктов питания и напитков, а также в качестве волокна для создания одежды и товаров для дома.
- Несмотря на то, что это более затратно, поликарбонат (ПК) — распространённый материал, используемый в производстве пластика благодаря своей прочности, термостойкости и устойчивости к царапинам. Он часто используется в закрытых инструментальных помещениях и производстве автозапчастей. Его часто выбирают из-за его блестящего и привлекательного внешнего вида. Однако не все пластики обладают этим свойством.
Плюсы и минусы экструзии пластика
Преимущества экструзии пластика
Вытеснение пластика используется многими производителями благодаря его многочисленным преимуществам, в том числе:
Высокий уровень мастерства:
Что такое экструзия полимеров? Протяжённые детали изделия можно изготавливать быстро, поскольку производство полимеров — непрерывный процесс. Литье пластмасс — высокоэффективный метод производства благодаря высокой производительности.
Универсальность:
Для изготовления экструдированных пластиковых изделий можно использовать широкий спектр материалов, включая полиэтилен, ПВХ и другие. Универсальность метода дополнительно увеличивается благодаря широкому разнообразию размеров и форм.
Гибкая цена:
Масштабируемость производства пластика приводит к снижению себестоимости единицы продукции. Поэтому его часто используют производители, желающие сократить расходы без ущерба для качества.
Высокое качество:
Пластическая обработка обеспечивает создание изделий единообразной формы, что обеспечивает высокое качество. Точность размеров также гарантируется литьем пластмасс под давлением, что позволяет получать изделия, отвечающие строгим требованиям к качеству.
Мощность соэкструзии:
Коэкструзия позволяет производителям одновременно экструдировать два или более материалов. Эта возможность повышает удобство использования изделия, позволяя создавать сложные объекты с несколькими характеристиками в одном компоненте. Компания Commendable Equipment использует эти преимущества для производства высококачественных деталей с ЧПУ по индивидуальному заказу, в том числе из полиэтилена, ПВХ, пластика и других материалов.
Недостатки экструзии пластика
Хотя экструзия пластика является полезным методом для многих применений, она имеет определенные недостатки:
- Ограниченная сложность: Хотя экструзия пластика позволяет получать широкий спектр форм, она может быть не лучшим методом для деталей со сложной конструкцией или разной толщиной. С другой стороны, такие методы, как литье под давлением или обработка на станках с ЧПУ, могут быть более эффективными для сложных конструкций.
- Стоимость инструментов: Первоначальные затраты на инструменты, используемые в процессе, могут быть весьма значительными, несмотря на то, что речь идёт об отдельном изделии. Это включает в себя проектирование и изготовление пресс-формы, используемой в процессе производства.
- Материальные ограничения: Несмотря на высокую скорость производства пластика, реализация новых проектов может занять много времени из-за необходимости установки оборудования и изготовления пресс-форм. Не каждый тип пластика можно выбрасывать. Высокие температуры, используемые в процессе экструзии, могут привести к деградации или изменению цвета некоторых материалов.
Советы по проектированию изделий для экструзии пластика
С помощью этих рекомендаций вы сможете избежать надоедливых проблем и существенных дефектов дизайна:
1. Поддерживайте равномерную толщину стенок:
Чтобы избежать деформации, убедитесь, что толщина стенок достаточная и равномерная. В противном случае охлаждение может быть неравномерным. Используйте разделители толщиной не менее 0,025 дюйма (0,6 мм).
2. Добавить радиусы скруглений
Добавьте закруглённые углы. Не делайте их слишком острыми, чтобы материал не скручивался и не собирался в складки. Сметайте каждый угол на расстояние не менее 0,016 дюйма (0,45 см).
3. Создание пустот для Доджа
Процесс создания пластиковых структур называется «люмен». Несмотря на возможность наличия этих особенностей, более простая конструкция формовки устройства может привести к проблемам. Поскольку невозможно создать вакуум и изменить вес объекта, эти области склонны к смятию или изменению формы. Избегайте отверстий внутри отверстий и минимизируйте выступы, если вам необходим просвет.
4. Избегайте жестких допусков
Экструзия пластика может быть не лучшим методом производства, если вам требуются исключительно точные размеры. Возможны изменения формы, разбухание и отклонения в конечном результате. Если у вас есть только обычные резисторы, а вам нужны прецизионные, либо используйте другую технологию, либо убедитесь, что у вас есть подходящее оборудование для их изготовления.
Применение пластиковой экструзии в оборудовании для обеспечения безопасности дорожного движения
1. Дорожные конусы и Разграничители
Высокие трубки и гибкие конусообразные основания дорожные конусы Столбы для обозначения дорожного знака изготавливаются из экструдированного пластика. Обычно изготавливается из ПВХ или ПВД, экструдированный пластик водонепроницаем, лёгкий и устойчив к солнечному свету.
2. Гибкий Столбики
Для изготовления регулируемых столбиков обычно используются твёрдые пластики, такие как полиэтилен или термопластичный полиуретан (ТПУ). Благодаря постоянной толщине и эластичности ручки выброса столбики выдерживают столкновения с автомобилями и сохраняют свою форму.
3. Отражатели и крепления для ограждений
Рамы и монтажные основания отражателей ограждений изготовлены из специального пластика. Эти компоненты выдерживают медленное разрушение под воздействием окружающей среды и надежно удерживают отражатели на месте.
4. Дорожные шипы (кошачий глаз)
Некоторый уличные шпильки, обычно называемые «кошачьими глазами», сделаны из пластика. Жилые компоненты скрыты здесь. Материал улучшает видимость ночью, образуя прочную, водонаполненную оболочку. барьер в которых можно разместить фонари или отражатели.
5. Пластиковые барьеры и баррикады
Для изготовления используются специализированные технологии, такие как экструзия и выдувное формование. пластиковые барьеры и блокады, особенно те, которые заполнены водой. Внешний корпус состоит из компонентов, которые впоследствии соединяются или крепятся друг к другу.
6. Лежачие полицейские и защитные тросы
Длинные отрезки материала формуются и разрезаются для создания резина и пластик кабельные крышки и лежачие полицейскиеПроцесс изъятия гарантирует точность измерений по всему пространству, что крайне важно для поставки предметов по одному за раз.
7. Чехлы для вывесок и Обложки
Металлические указатели можно отличить по цвету. Пластиковые кожухи защищают их от коррозии. Устойчивые к ультрафиолетовому излучению полимеры продлевают срок службы и улучшают видимость указателей.
Экструзия пластика и экструзия алюминия: в чем разница?
Экструзия включает в себя обработку различных компонентов, помимо полимеров. Этот метод будет применяться для металлических деталей однородной формы. Благодаря своей прочности, лёгкости, пригодности к переработке и другим преимуществам, алюминий является одним из наиболее широко используемых материалов в процессе экструзии. Экструзия алюминия, являясь распространённым промышленным методом, используется для производства широкого спектра изделий, таких как прутки, рельсы, радиаторы, трубы и многое другое.
Алюминий, как правило, должен иметь постоянное поперечное сечение и форму. Ещё одно существенное различие между экструзией пластика и алюминия — температура. Алюминий можно формовать при любой температуре, в отличие от переработка полимеров компанияэсХотя холодная экструзия в основном позволяет получать высококачественные материалы, она требует большей осторожности. Горячая же выпрессовка происходит при температуре от 350 до 500 °C. Это может привести к снижению прочности материала, даже если его проще использовать.
Заключение
Помимо планирования и других важных факторов, существует ряд критериев для процесса экструзии. Листы, плёнки, покрытия, трубы и трубки — лишь некоторые из многочисленных сфер применения пластика.
Если вы хотите получить наилучшие результаты, продолжайте искать надежных оптовое производство пластика Для удовлетворения ваших потребностей в производстве пластика. Лучший выбор для услуги по экструзии пластика для тебя это ДжеквинКонцепция продукта, планирование и реализация — все это входит в наш комплексный спектр услуг. пластиковый продукт безопасности дорожного движенияпроизводственные услуги. Как производитель и поставщик оборудования для обеспечения безопасности дорожного движения в Китае, у нас есть современное оборудование и квалифицированный персонал, что позволяет нам предоставлять надежные, превосходные и доступные по цене услуги. поставщик безопасности дорожного движения услуги в течение нескольких коротких дней. Сейчас самое время связаться с нами чтобы начать свой путь к безопасности дорожного движения с нашим продукт для парковки на дороге который отвечает международным стандарты безопасности.
